供应发电机的厂家

我国电机再制造市场潜力巨大。资料显示，我国电机保有量约17亿千瓦，年耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占中国电力消费的64%，工业用电的75%。

从电机在用功率来看，目前中国电机用量 的机械设备为泵、压缩机和风机，这三类设备的电机用量占电机总用量的74.2%。

从电机在用台数看，目前我国电机用量 的机械设备为泵、传送装置、风机、压缩机和搅拌机等设备，其用量占电机总在用台数的76.3%。其中用于各类泵的电机占电机总在用台数的50.2%。

电机耗电量大。据统计，2014年，我国电机系统总耗电量达35356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。其中，工业系统电机总用电量为28727亿千瓦时，占工业系统总用电量的71.9%。

电机系统运行效率低。我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高，与国际先进水平相比要低20%~30%。机组本身效率比发达 平均低3~5个百分点。

浪费严重。我国不少用户在设备的选型上考虑并选择系数偏大，一般取10%~15%的裕量。因此，“大马拉小车”现象严重，长期低负荷运行，造成了极大的浪费。业界普遍认为，低效电机有50%的节能潜力，工业节能必须从提高电机的效能做起。

电机再制造效益凸显

1）电机再制造可有效提率。

再制造电机与普通常规电机相比，综合技术性能与防护等级可得到一定提高，其效率与Y、YKK系列同类产品相比，可提高1-10个百分点。

变频电机效益更高。采用再制造变频调速运行的三相异步电动机，节电率高达50%以上。如果有政府有关部门和相关行业的支持，每年有计划的改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，平均年投入70亿~80亿元，当年可产生直接效益50亿~60亿元，将占投资总额的70%

德国MTU简介

发动机选用世界上进的德国MTU，气缸V型排列，结构紧凑，外形美观，功率损耗小，运行可靠，故障率极低，维护方便总体保养成本低；其超前设计理念和高精尖的生产工艺以及独有的MDEC电子管理系统，确保在不同环境、不同工况下，发动机保持的运行状态；全系列全部低于198g/kwh的燃油消耗的发动机，大大降低了用户的使用成本；智能化维护系统，机组所有的重要部件安装了各种检测传感器，只要机组运行，386个参数自动记录在ADEC电子管理系统中，其故障为数码显示，可自动分辨当前故障和过去已发生过的故障；发动机##次大修时间达到24000-30000小时，是世界上##次大修时间***长的发动机，相当于国产机的10倍，其他进口机的2-5倍；排放指标先进，已达欧Ⅳ排放标准；具有专门的售后服务部，充裕的备件，及时的技术支持；价格在同等功率档次较高，但物超所值。

产品优势

1、 结构设计合理，采用模块化结构设计、检修方便；

2、发动机的适应性强，在海拔达到400m，环境温度达到40°C时，无须做功率修正；极为出色的发动机负载响应特性；

3、极为出色的燃油经济性，燃油消耗率和机油消耗率低，指标可达到190 ～200g/Kwh，运行费用低；

4、极为出色的废气排放指标，NOx值<2000mg/m；低颗粒排放 ，可满足所有排放标准；

5、大修间隔时间长，可达24000小时；（注：一般国产机组为8000小时，日本美国机组为12000小时）;

6、优质机油的换油间隔时间达到 1000小时，可24小时运行；

7、无启动冒白烟现象；低噪音、低振动；体积比功率及重量比功率指标##。

8、具有自诊断功能的电子管理系统。