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耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。
耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度小可以达到5.5（2.5+3）mm，厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。此外，日本经济产业省预计今年第二季度（4至6月）日本粗钢生产为2582万吨，比此前预估的2657万吨有所下调。据信息资源网近日，美国钢铁公司宣布将对旗下位于宾夕法尼亚州匹兹堡的蒙瓦利厂（MonValleyWorks）投资10亿美元，用于新建生产线。这一投资项目包括，在EdgarThomson分厂新建一条的薄板坯连铸和带钢无头轧制生产线，以及在Clairton分厂新建一座余热发电设备。新建的薄板坯连铸和带钢无头轧制生产线将取代该厂现有的传统板坯连铸和热轧带钢生产线，其生产的热轧带钢将通过后续冷轧生产线加工成优质高附加值钢材，以进一步丰富美国钢铁公司的产品大纲，并满足下游汽车、家电、建筑和工业用户需求。
新无头轧制生产线生产的热轧带钢可以用于生产美国钢铁公司开发的XG3TM先进高强钢，该钢种用于生产汽车可以在保证汽车强度的基础上有效降低汽车重量，从而降低油耗水平。该生产线计划于明年投产。在Clairton分厂新建的余热发电设备将采用焦炉煤气进行发电，有效降低污染物排放的同时，还可以为该厂的炼钢及轧钢生产提供电能。该余热发电设备投入使用后，该厂的细颗粒物排放将减少60%，PM10和PM2.5污染物排放减少35%，硫化物排放减少50%，氮氧化物排放减少80%。