激光切割机、激光切割机直销厂家

激光切割的特点

   无毛刺、无皱折、精度高、由于等离子切割。方便切割不同形状与尺寸的工件，往往比冲切、模切更多使用。切割速度低于模切，但是没有模具费用，节省模具维护与更换时间，总体经济要优。激光在加工领域的优势。

    无接触加工，高能量，速度可调。可以加工高硬度、高脆性、高熔点的材料。可以加工多种金属、非金属。无刀具磨损、无切削力。能量密度高、加工速度快，热影响区域小，工件热变形小，后续加工量小。可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行加工。易于导向、聚焦实现方向变换，易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，加工灵活生产效率高、质量可靠、经济效益好。

           国内激光切割设备的市场前景

         起步较晚，属于朝阳行业。盈利能力高于传统行业。市场需求较大。

激光产生的原理介绍

             激光在产生过程中始终伴随着以下三种状态。

     受激吸收：处于较低能级的粒子在受到外界的激发，吸收能量跃迁到对应的较高能级。自发辐射：粒子有一定概率自发的从高能级激发态向低能级基态跃迁，同时辐射出光子。受激辐射：当一定频率的光子入射时，会引发粒子以一定的概率，迅速的从高能级跃迁到低能级，同时辐射出一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这就是激光。激光器的基本结构：

       激励源：使工作物质成为态，有光激励、电激励、化学反应激励、热能激励、核能激励。工作物质：是受激辐射过程中必要条件，即介质。固体聚光器：YAG晶体、红宝石、钕玻璃。气体：CO2、He-Ne（氦氖）、氩离子气体。半导体：砷化镓、硫化镉、铅锡碲。液体：有机化合物液体、无机化合物液体。谐振腔：加强介质中的受激辐射，通常由两块与工作介质轴线垂直的平面或凹球面反射镜构成。

如何调整焦点位置？

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于合适位置时，割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。

山东鹏沃激光专注光纤激光切割机的研发生产与制造，产品遍布多个地区和，获得了客户的一致好评。