无缝钢管品质上乘

当今热扩无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化,斜轧穿孔整个过程可以分为3 个阶段:
聊城市鑫杰物资有限公司
1.不稳定过程。管坯前端金属逐渐充满变形区阶段,即管坯同轧辊开始接触到前端金属出变形区,这个阶段存在一次咬入和二次咬入。
2.稳定过程。这是穿孔过程主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。
3.不稳定过程。为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。
稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,这在生产过程中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别,一般是毛管前端直径大,尾端直径小,而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。
造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区中,金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的,到完全变形区才达到大值,特别是当管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减小,而横向变形增加,加上没有外端限制,从而导致前端直径大。尾端直径小,是因为管坯尾端被顶头开始穿透时,顶头阻力明显下降,易于延伸变形,同时横向展轧小,所以外径小。


42crmo和16猛合金管是超度钢,具有度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。
42crmo合金管制造工艺:
1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库



无缝钢管除要求其具有优良的耐磨性、切削加工性、耐热性及高的厚壁无缝钢管强韧性外,针对某些山东无缝钢管在熔融状态下,会分解出氯化氢、和二氧化硫等气体,故模具要有一定的耐腐蚀性。目前,国内山东无缝钢管用户一般选用4Cr13型不锈钢。
本次研究了两种山东无缝钢管钢经不同温度淬火、回火后的硬度和显微组织,并对两种钢的抛光性能,及在使用条件下的耐腐蚀性能进行了对比分析。结果表明:
(1)两种试验山东无缝钢管钢经适当热处理后,均具有相对较高的硬度,B钢的淬火、回火硬度高于A钢,但均可以满足山东无缝钢管模具的需求。
(2)根据实验结果及模具对材料的使用要求,1040℃油淬+610℃两次回火的热处理工艺。
(3)两种试验钢在同一状态,相同条件下B钢的抛光性能要优于A钢。
(4)两种试验山东无缝钢管钢在相同的调质工艺及相同腐蚀条件下,B钢的耐蚀性要优于A钢,平均年腐蚀深度比A钢降低34.28%。



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