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天津千百顺钢铁贸易有限公司镀锌设备在进行酸性脱脂的过程中，可以利用的材料有很多，通常采用磷酸或盐酸溶液，市场上也有一些专用酸性脱脂剂。下面我们着重讲下酸性脱脂的温度因素。由于厚度较薄，生产焊接中焊机电流难把握，焊缝质量难；直燃加热段开启难确定，温度不易控制，产品性能难以；全线张力控制稍有偏差，即可造成断带事故，影响正常生产。影响热镀锌质量的因素：锌液成分、锌液温度、浸镀时间、速度以及工装使用等方面。1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）4.浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。5.操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。

天津千百顺钢铁贸易有限公司在热镀锌钢管表面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定颗粒实际是主要是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：1、底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌工件表面上。2、锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。3、锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。4、劣质合金在锌液中不能充分扩散，以颗粒形式存在。用乙炔-氧气焊接的钢管及用一氧化碳（如煤气）为主的还原性气体焊接的炉焊钢管，焊缝中就有可能将燃烧气体的成分带进来，从而使焊缝中增加了不必要的碳、硫等有害成分，而且带钢表面上的氧化铁皮及脏物等也有机会被挤压进焊缝中去。随着这些有害物含量的提高及焊接区域热应力（炉焊不是主要的）的存在，就会使该处的金属在酸洗溶液中的腐蚀速度比其它地方大大地加快。无论那一种酸性脱脂剂，其脱脂效果都不比碱性脱脂剂作用更大。