精密钢管用途分析

如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点:激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10－3-10－5s。因此激光打孔速度非常快，将能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制，可以实现率打孔，在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口多的毛刺。

在前台扣瓦和主机之间有一入料夹送辊， 夹送辊起到喂料作用，将落人前台的被矫钢管喂人矫直机主机。夹送辊的辊形为平辊，没有采用传统的V 型辊或者斜辊， 采用平辊有如下优势:①可以可靠夹送直径较小的钢管;②沿横向的夹持范围较宽，可以容忍头部较弯曲或者钢管中心和夹持中心线不对正的钢管(前台扣瓦的下瓦设计为V形，尽可能的使钢管中心和夹送中心对正) ;③钢管在夹送的过程中只是轴向前进，不旋转，减小了夹送辊的驱动功率。夹送辊的布置形式为上、下立式布置，并且上下同时驱动，上辊可以做开合方向上高度的调节，以适应不同直径的钢管的夹送需求。上下辊均可在液压缸的驱动下打开，为喂料和事故状态的处理提供了便利。3. 4 主机1 )主机是矫直机组中的关键设备，将喂人主机中的钢管进行反弯或者对压矫直，为了避免在钢智高速矫直过程中从矫直机窜出，本矫直机采用了对置式10 辗转载式矫直机，并且将矫直辊的辊型曲线的中心规格下移(矫直辊的外形曲线就会变的稍凹) ，以求得在矫直过程中，矫宦辊对钢管有大的向心约束，达到稳定高速矫直的目的。