不锈钢电解抛光用户喜爱厂家

电解抛光所用的电解液可在有关手册中查到。较为常用的钢铁材料电解液成分为：过氯酸（质量分数为70%）50 mL，乙醚质量分数为3%的酒精800 mL、水150 mL。电解抛光时技术参数有：电流密度为3～60 A/cm2，电压为30～50V，使用温度为20～30℃，抛光时间为30～60 s即可。 [2]
原理编辑:电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。
阳极为要进行抛光的工件，阴极为用铅板制成的与工件加工面相似形状的工具电极，与工件形成一定的电解间隙。当电解液中通以直流电时，阳极表面发生电化学溶解，工件表面被一层溶化的阳极金属和电解液所组成的粘膜所覆盖，其粘度很高，电导率很低。工件表面的高低不平，凹入部分的粘膜较厚，电阻较大，而凸起部分的粘膜较薄，电阻较小。因此，凸起部分的电流密度比凹入部分的大，溶解得快，经过一段时间后，就逐渐将不平的金属表面蚀平，从而得到与机械抛光相同的效果。

 

和机械抛光相比，电解抛光相对来说比较简单，不用频繁的更换砂纸，也不会考虑在抛光过程中会对材质表面产生二次损坏，更可以大大延长不锈钢的使用寿命，所以电解抛光优于机械抛光也是有据可查的。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢成分中必须含有12%以上的铬。 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： 1 304不锈钢经过冷加工——表面喷砂、钻孔，组织结构会由奥氏体向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多。没有通过高温固溶处理恢复稳定奥氏体组织，合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。 2 焊接部位结构疏松，或焊条成分不当，或存厂成分偏析。喷砂后表面毛糙，表面难以生成钝化膜，极易被有害介质侵蚀。 3 使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。 4 电抛光后没有充分清洗，腐蚀介质留在不锈钢表面，加速产生腐蚀。