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15crmo无缝钢管焊后热处理
  焊接工艺评定试验
  试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验。评定结果见表5。
  焊接工艺评定试验结果
  抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
  方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
  方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
  从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。

15crmo钢管定制加工偏差是指冷15crmo钢管在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

  公差是指标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差。偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示;公差是没有方向性的，因此，在冷拔无缝钢管中把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

  冷拔是区别于热轧的一种钢管生产工艺，即冷拔无缝钢管。冷拔无缝钢管是用毛管坯料通过道次的冷拔加工而成的。生产的15crmo钢管外径可以从6mm至120mm,壁厚从0.6mm至20mm,尺寸精度可以控制到10丝，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管。

  根据客户的材质、尺寸、公差、机械性能等要求定制。15crmo钢管无缝钢管定制加工是我司的一大特点，根据客户要求，为客户提供价格合理，质量优的产品。