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豪华密集底图柜

底图柜又称图纸柜，是用来放置图纸用的铁制抽屉柜。

钢制底图柜特点：

    底图柜按标准A型图纸大小一般可分类为0号底图柜；1号底图柜等，柜体采用抽屉式结构，一般采用1.0mm以上的铁板生产制做。 底图柜采用设有特别导轨的滚轮式结构抽屉，存取灵活方便，帛屉拉出时能始终保持水平状态，适用各类型底图平放。

0号图 密集底图柜规格：

外形尺寸：1300mm×940mm×1550mm

抽屉内部尺寸：1250mm×900mm×100mm

1号图 密集底图柜规格：

外形尺寸：1000mm×740mm×1550mm

抽屉内部尺寸：940mm×700mm×100mm

备注：每组3节，每节5个抽屉，共15个抽屉

板材厚度：框架1.2mm  其他1.0mm

材质说明：

    采用上海宝钢的优质冷轧钢板,粉末静电喷涂,焊接牢洗除锈,锌洗磷化后粉末喷涂.防护性好附着力强.表面处理工艺程序:工作水洗→脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘烤→喷粉→固化→喷塑产品，一直以来深受、工厂、学校、部队、企事业单位长久青睐，柜体具有、防火、防腐且耐磨、其表面粉末更是、无味、经过欧盟ROHS标准执行、色泽鲜艳、颜色可以随心选配。钢板经全自动脱脂，纯净水清洗、加温除油磷化、表调、干燥工艺，使产品防锈能力更强，寿命更长。钣金大型设备，复合模具，专用工具夹，产品加工过程不落地。零部件一次冲切完成，精度高、通用性强。焊接部分采用高标准熔接焊,表面平整光滑采用全自动喷涂流水线，表面静电粉沫喷塑（手工与自动线喷涂相结合，涂层均匀，附着能力强）采用国际品牌符合欧盟ROHS标准的粉沫使产品真正的环保害。

钢制密集底图柜安装:

地轨铺设的技术要求：

    地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.

    地轨安装后，要任意1.2m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。

     轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必须紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止轨道载荷后弯曲变形。

钢制底图柜工艺：

    底图柜一般采用铁皮柜的生产工艺流程；通过酸洗磷化防锈处理.高温静电粉末喷塑,环保害,无气味，产品稳重、坚固；为档案图纸储存的 产品；一般单位可根据自身的实际情况选用合适自己的底图柜。

使用范围：

适于大中型企业及设计院所存放各类图纸资料，具有占地少、存储量大、传动力矩大、操作轻便、灵活及保密性好等特点。有零号和一号两种规格，也可根据用户需要加工订做各种不同尺寸的底图柜，抽斗采用轴承及尼龙轮两种滚动传动，使用轻便灵活。

河北金虎柜业有限公司

磷化喷塑工艺介绍

（一）磷化

因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。

磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。

热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。

预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。

四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。

表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。

磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86 标准。

水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做 的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。