钢筋加工设备采购厂家


本期着重给大家介绍U型钢弯曲机
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型材规格 |
29号U型钢 |
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小弯曲半径 |
≥1.2m |
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油缸推拉速度 |
8-15mm/sec |
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主动轮转速 |
7-10r/min |
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液压系统动力 |
20mpa |
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总功率 |
10kw |
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整机质量 |
2380kg |
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联系 |
13934208278 |
以上是U型钢弯曲机的基本参数
好多朋友都在问U型钢规格尺寸有哪些,由于之前对U型钢有过介绍,所以说对于它我们应该可以说比较了解了。而它的常见规格谁能够具体的说出来呢?
我们知道U型钢支架的主要特点是:承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形,因此它主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。而且作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢,在国内外都被广泛使用。
不过由于对U型钢本身的性能和要求认识不一致,因而各国U型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同。而我国生产的U型钢型号主要有18U、25U、29U、36U、40U五种。但是18U的承载能力比较低,因此现在很少生产。 虽然我国的U型钢重要有这五种型号,你可不要小瞧这五种,它们每个型号都有较多的规格
我们爱着U型钢,U型钢却喜欢着万泽锦达WGJ弯曲机,许多工程都纷纷采购万泽锦达弯曲机。
那么万泽锦达U型钢弯曲机具有哪些优势呢?
1、液压高精度自动反馈系统。当油压由于大大小小的内泄使油压降低时,独特的液压阀会将油压降低的信息反馈给液压马达,从而使液压马达补偿油压。这样做降低了有油压不稳造成的弯曲误差,使得加工弧度更。
2、底板采用高强度钢板。万泽锦达U型钢弯曲机所使用的底板是船舶高强度钢板:Q420钢。比普通钢板更耐用,且降低了厚度,减轻了U型钢冷弯机机体的重量,更有利于运输和移动。
3、此外还有一些之前文章中提过的优点,在此就不再探讨。
谢谢大家对我的长期关注,我会更加努力,让大家少花冤枉钱多用好机械。
wang77889900wang



江门新会中德科工机械制造有限公司一直保持高速的发展势头,已为国内众多客户提供了 劈裂机解决方案,并获得了客户高度认可,成为 劈裂机行业的风向标。


WGJ250型弯拱机简介
弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工,槽钢,工字钢,H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进,具有操作简单,加工效率高,控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工,采矿巷道施工,景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。
主要技术参数
1) 整机尺寸 : 长*宽*高=2770*1600*1450
2)油缸推进速度: 3.5-5.5mm/s
3)工件zui小弯曲半径: 2300mm
4) 液压系统额定工作压力:16MPa
5)主动轮转速: 7.65转(r)/分钟(min)
6) 主动轮线速度: 3.96m/min
7) 总 功 率: 10KW 电 压:380V
(1) 主动轮电机: 2*3KW (2) 油泵电机: 4KW
8)整机重量:1750Kg
使用操作说明
1、使用操作注意事项:
1). 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作:
a)设备须安装在坚硬的基础面上,找正、以进给导轨面处于水平位置为准。
b)工字钢必须在水平的工作台上工作。
c)在减速机内加入40号机械油至标准。
d) 液压油箱内加满46号抗磨液压
2). 电源线接好之后,首先要检查油泵电机转向是否正确;如若不同,及时调整。其次检查主动轮转向是否一致,如若不同及时调整。
3). 试机之前:首先空运行15分钟以上;期间要不断转换主动轮的转向,顶轮的前后运动工作,同时观察各部件的运转情况,并做好记录,以便查证。然后做如下工作:
a)检查各紧固螺栓有无松动 ,如有及时锁紧。
b)检查油路是否有渗漏现象,并及时处理;同时检查油缸系统压力大小(首先将压力调到8兆帕),并调整;切记压力不得超过16兆帕。
4). 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间,将顶轮向前推进,当工件与顶轮主动轮接触时,顶轮停止并把刻度指针数记下,同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程,直至达到所弯曲的尺寸。
5). 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除,以免拉伤。
6). 紧急制动:在使用过程中如遇到特殊情况,及时按下急停按钮,紧急停机;检查处理。
2、停机注意事项如下:
1). 按下油泵电机停止按钮,点动换向阀手柄使油缸泄压,不得让油缸长时间处于受压状态,以免影响油缸及液压系统使用寿命。
2). 停机后必须将工件取出,不得让工件长时间压在机台上。
3). 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。
维护与保养说明
1新机*次加油运转一周后换新油,并将内部的油污清理干净,以后每个3-6个月更换一次。
2在实际运转过程中,当油温超过60°及出现不正常噪音时,应立即停机检查,在正确排除故障后,方可再次投入运转。
3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。
4液压油每年更换一次。
5根据使用情况及时给轴承加注油脂。
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