玻璃鳞片胶泥-玻璃鳞片胶泥到厂参观

【玻璃鳞片胶泥使用说明】
玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。乙烯基树脂是通过氨基甲酸酯（如TDI）对环氧乙烯基酯树脂进行改性而成，兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双酚A环氧乙烯基酯树脂相比，具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性，由于氨基甲酸酯的引入，提高了树脂与纤维的相容性，并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。

1.乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的优质玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了独特的**结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：1）有超低的渗透率；2）具有极高的粘结强度、高附着力和冲击强度；3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便； 5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高的耐腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：
   ( 1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：

典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些**的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出的耐磨损和腐蚀性能。

   (2)厚涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992
    典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐**腐蚀，时常，承受一定的磨损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。供应（玻璃鳞片胶泥 玻璃鳞片涂料）防腐材料