除尘布袋厂家-价格低

拒水防油涤纶针刺毡除尘布袋可以解决袋式除尘器运行过程中糊袋与不易清灰的问题，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于除尘滤袋捕集粉尘，但将使除尘滤袋清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使除尘滤袋捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料除尘滤袋必须在功能上有进一步提高，即拒水防油处理，以适用这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高除尘器除尘布袋使用寿命和工作效率。
拒水防油滤料机理：用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。各种滤料经拒水防油剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
布袋除尘器常用滤料简介：聚苯硫醚针刺毡：聚苯硫醚(PPS)滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数(LOI)为34。因此，具有很强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般<160℃，在布袋除尘器中应用为广泛。
氟美斯(FMS)针刺毡：该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相对较低，使用温度可达260℃，不受锅炉温度变化的影响;组成滤料的纤维经过相应的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的使用寿命(一般小于1年)较短，过滤精度(除尘效率)较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检测标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。
聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡滤料：该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃(连续/瞬间)，而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是选用好的滤料。但该滤料的价格高，除尘设备的一次投资较大，一般用户很难接受。

覆膜扁布袋除尘器应用在煤矿1号转载点.2号转载点：皮带机头及机尾受料点在转载过程中会有大量煤尘产生，为减少煤尘污染，在1号转载点装置覆膜扁布袋除尘器覆膜扁布袋除尘器在煤矿的应用:煤矿选煤厂煤场封闭项目生产系统的筛、破、装、卸等各个工艺环节中，有可能散发煤尘处均设置通风除尘或喷雾抑尘装置。

1号转载点、2号转载点：皮带机头及机尾受料点在转载过程中会有大量煤尘产生，为减少煤尘污染，在1号转载点、2号转载点皮带机尾受料处均设置1台LFD-45防爆型复膜扁布

袋除尘器。
2．原煤仓：仓上原煤皮带机头及仓下给煤机在运行过程中均有大量煤尘产生，为减少煤尘污染，在原煤仓仓上、仓下各设置1台LFD-45防爆型复膜扁布袋除尘器。
 覆膜扁布袋除尘器除尘器滤布使用“四氟乙烯微孔复膜滤料”。要求滤袋：不沾水、阻燃、抗静电、在零下40℃至零上120℃的温度条件下5年内不老化、透气性要好、不能结堵，滤袋使用寿命要求达到30000小时。

3.除尘器与皮带机实行PLC程控联动，所有工作程序全部自动化执行，现场控制箱上应有自动和手动切换功能；PLC程控器应选用西门子公司，其它电气元件均应选用西门子等国外品牌（不得选用经济型产品）。
4除尘器连接法兰密封垫、防爆门用密封嵌条等应使用橡胶发孔密封材料，除尘器的漏风率小于1.5%。设备内部全部采用环氧树脂加纤维布防腐处理，采用二布三涂防腐技术。

5.风机电机、振打电机、电器控制箱、负压变送器（传感器）、温度控制器、警示灯和接线盒必须符合煤矿EXdⅡ防爆等级要求；其它电气设备必须符合IP65防护等级要求。
除尘器设备，采用“传感器自动检测清灰振打”功能的可编程、数据可调节的滤袋清灰振打装置。不选用时间振打方式的除尘器设备。电气控制箱应具有防水、防尘和防爆功能，防爆和防护要求.