耐高温漆认准实力工厂

有机硅耐热漆 耐高温漆                             
1  前言
这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是改性有机硅树脂、铝粉、耐热材料、加入耐热颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组分耐高温有机硅耐热漆。
2  适用范围
适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温生产、烟囱、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设备的腐蚀防护。
3  主要特点
3.1  耐热性能好。主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无机硅结构又具有有机基团的物质，加之精选的优质耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐350℃以内的高温。
3.2  防腐性能优。底漆具有阴极保护作用，中涂漆具有良好的防锈性能，面漆具有良好的耐热性与耐候性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、抗热性能。
3.3 自然干燥或烘干固化，也可在140℃烘烤1.5～2小时涂膜性能佳。
4  技术指标
项    目 指    标 检测标准
 底漆 面漆 
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 
施工性 刷涂无障碍 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 30 50 GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤ 60 50 GB/T 1724-1979
固体含量，%  ≥ 60 55 GB/T 1725-1989
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 铁红色，平整 各色，平整 
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐高温性，℃ 350 
5  施工方法
5.1  搅拌与稀释：将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀，若确实太稠可加百威丹顿涂料专用稀释剂。其用量一般≤10%。
5.2  表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5级或St3级，也可用刷涂磷化液，去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布擦磨一遍。
5.3  涂装厚度：喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40μm，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超过100μm易龟裂。
5.4  理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20g/㎡。
5.5  工具清洗：用专用稀释剂清洗。
6  包装储存
6.1  包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，银白色每桶净重18kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
如果你对有机硅耐热漆价格、有机硅耐热漆性能、有机硅耐热漆附着力、有机硅耐热漆施工工艺流程、有机硅耐热漆包装规格等需要咨询的，请致电我公司销售部。

有机硅耐高温漆资讯：2019年后建筑重涂市场将长期支撑耐高温漆景气度。从海外地产市场发展来看，存量房体量到一定程度则会出现二次装修的高峰，二次装修需要建筑重涂，从而引发耐高温漆需求；重涂的需求在海外成熟地产市场占比高达70-75%，相比之下国内的建筑重涂市场尚处于初步发展阶段。按照重涂市场规律，普通住房室内墙体装饰材料的重涂周期为8-10年，若以10年为一个重涂周期，2009年地产销售高峰后的个二次装修高峰则会出现在2019年。考虑到中国庞大的存量房和二次装修市场，重涂需求将有力支撑耐高温漆行业景气度。耐高温漆下游应用中塑料(占比16%)和造纸(占比10%)，2017上半年依旧保持了稳健增速。塑料行业自2015年以来一直保持2%以上的增速，而造纸行业自2014年以来增速一直在6%上下。近几年来耐高温漆行业遭遇了产能过剩打击，而中国显得尤为明显。不过目前正在复苏中在过去两年中，一些产能关闭有效解决了全球供应过剩问题。2017年国内的环保督查也使得耐高温漆行业淘汰掉大量的落后产能，并且不排除后期持续淘汰落后产能。
表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：Sa2级或St3级，表面粗糙度40-60μm。 
施工条件： 底材温度温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%。
包装规格： 25kg/组   桶装
贮    存： 本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期在23℃条件下为6个月，温度越高贮存期越短
安    全： 在进行涂装作业时，必须采取各种措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
声    明：本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。
提    示：使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。