净水剂实体大厂

使用时的注意问题

  (1)在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

  (2)在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

  (3)为了达到好的消泡效果，好分二次添加，次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

  (4)消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

  (5)加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。

  其中使用水性涂料专用消泡剂的五要素：

  1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。

  2、要检测是否影响重涂性能

  在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫时间以及抑泡时间长短。

  3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

  4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。

  5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

  四、消泡剂的评估

  评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。

  但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是差的;兼容性差的，往往其铺展速率是快。

  1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度;

  2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔);

  3、体系泡沫后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象;

  4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性;

  5、确定添加量。

  五、影响消泡剂抑泡时间长短的四大因素

  1、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。

  2、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。

  3、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。

  4、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。

一、产品特性

1、由聚硅氧烷、分散剂及稳定剂等组成；

2、和起泡介质的相溶性好，消泡速度快，消抑泡性能优异；

3、在水中易分散；

二、应用领域

1、纺织浆料、中常温染色；

2、工业水处理、涂料、农药消泡；

3、其它要求消泡快的水相泡沫；

4、油田钻井泥浆消泡，泥浆回复率接近。

三、使用方法

消泡剂具有优异的消、抑泡性能，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，消泡剂的添加量可为10~100ppm，佳添加量由客户根据具体情况试验决定。

消泡剂产品可直接使用，也可稀释后使用。如在起泡体系中能充分搅拌分散，可以直接添加，无需稀释，如需稀释，按照技术人员提供稀释方法进行，不可直接加水稀释，否则容易出现分层破乳等现象，从而影响产品品质，因用水直接稀释或其他不正确的方法加工或使用产品产生的后果，本公司概不承担责任。

四、包装与储存

本产品采用25kg、50kg、120kg或200kg塑桶包装。如有特殊要求可协商定制。储存温度5~30℃，不要置于热源附近或阳光下曝晒，不要向本品中加酸、碱、盐等物质，不用时将容器密封，避免有害细菌污染，久置如有分层，加以搅拌均匀，一般不影响使用效果。本品在0℃以下会发生冻结，如果发生冻结，融解搅拌后使用，不影响效果。

在建议的储存温度及未开封包装的条件下，自生产之日起，保质期为6个月。