密集架常规型号大量现货

原材料入库管理制度

1、供货商于送交物料时，必须填写“进料验收单”，一式四联，详细填写订购单号码，日期，品名，料号，数量，并送到点收处。

2、将“进料验收单”于本公司“订购单”核对。

3、资材部点收人员对供货上所送的物料进行点收，核对物料于“进料验收单”无误后，再核对订单数量于所交数量是否相符，是否有超交现象。

4、超交的物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收的处理。

5、点收人员核对无误后，在“进料验收单”上签章，并将其内容转让于“原材料暂收日报表”

6、“进料验收单”第四联由厂商留存作对账等凭证，其余三联转至品管部作进料检验用。

7、点收人员若在核对送交的物料时，发现数量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情况时，要求供货商的送货人员立即修改“进料验收单”或予以拒收。

二、验收检查

1、原材料的验收检查，有品管部进料检查单位依“进料检验规定”实施检验。

2、进料检验结果有三种，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采声（或让步接收）。

3、判定合格时，必将良品总数填入“进料验收单” 至第三联的合格栏内并签字，经权现主管核对后，第三联品管部留存， 至第二联转交仓管人员，以利入库手续。

4、判定不合格时，须于“进料验收单” 至第三联上注明，并签字，同时填写“不合格通知单”一式两联，经权责主管审核后，留存“进料验收单”第三联及“不合格通知单”第二联，将“进料验收单” ，第二联转仓管人员，将“不合格通知单” 联转采购人员，以利退货手续。

5、判定不合格而暂收的物\料应予以退货，但因实际需要，须对暂收的物料的一部分或全部进行特采使用时，依“进料检验规定”中有关特采的流程特采。

三、暂收退货

    判定不合格时，暂收中的物料须退货，按下列规定处理：

采购人员近接获“不合格通知单”后，应联络厂商退货手续。

、仓库人员核对退货物品是否与“进料检验单”记录一致，并留存第二联， 联送交财务部。

仓库人员与厂商核对清点物料数量，品名一致时，进行物料交接，并在“原材料暂收日报表”上注明，同时请厂商签字。

仓库人员依公司物品出厂管理相关规定，协助厂商退货物料出厂手续

四、入库作业

   判定合格的物料，应入库手续。

仓库人员核对物料数量与合格总数是否相符，于安排物料进入仓库后，在进料验收单时收入库数栏内填上实收数呈，经权责主管审核后，留存第二联，将 联转财务部。

仓库人员依“进料检验单”与“原材料暂收日报表”，将物料登记与库存帐卡及账册内。

特采处理

   判定特采的物料，应入库手续。

特采的物料数量由品管部确认，并提出必要的处理方式或比例，填注于“特采申请单”的对策栏内。

“进料检验单”上应注明特采，并标注扣款金额。

仓库人员参照合格物料流程入库手续。

河北金虎柜业有限公司

n 密集架的基本组成（架体部分）

密集架主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成,板类零件经剪切、冲压、折弯、磷化、喷塑等多道工序精制而成。加工设备为名优厂家高精度机床，模具为专业厂家精心设计，精密制造而成，精度高、保持性好。材料为上海宝钢优质冷轧板，韧性、塑性和表面平整度均得到了有效的保证。

1、 架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子；挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用；搁板：存放档案资料的平面板；分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱；  防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。  

2、 传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。主轴和轴承的直径为φ20mm，45#宝钢优质锰钢材料GB3882-87，在冷拔过程中，材料晶体发生破碎，从而更加细密，分子结合力更强，表面出现加工硬化层，起到提高综合机械性能和耐磨作用，从而有效传递动力及扭矩；在重负荷时，扭转变形很小，保证各滚轮的同时转动，减少密集架运动时颤动，并使这同步行进。Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然。

3、 底盘：底盘为整体焊接结构，在每列长度超过3节时允许拼接，但各段仍为焊接整体。连接处有套插定位并用10MM螺钉紧固，强度和钢度满足 负载的需要。   

4、 密封装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用；  

5、 面板：包括内侧板、外侧板、和门板。

    6、  顶板：密集柜架体的顶部，每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。

 7、  目录卡：设在柜体的侧板上，用于放置档案分类信息卡片；

 8、  防倒装置：安置在导轨上面，用来稳固密集柜，防止密集柜倾倒

9、 传动装置：

（1）、传动机构：一般采用机械式全自动脱挂驱动装置。产品各零件、组合件之间保持互换性。

（2）、传动部件：

   ① 摇手：采用摇盘型摇把式，手摇处安装刹车制控，运转顺畅。

   ② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。

   ③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经频淬火HRC60-62,齿形精密，传动平稳，噪声小。   

   ④ 轴承：采用204轴承。  

   ⑤ 链条：采用摩托车链条，破断力≥1800kg

   ⑥ 滚轮：采用ZG35，蜡模精密铸造而成，材质细密，耐磨性好，外径公差控制在±0.5mm。大小均匀一致，保证密集架底盘的水平和在转动时所移动的间距相同。  

   ⑦ 轨道包括地轨和导轨.

8、地轨：地轨方钢为优质45#冷拔而成，和传动轴一样，冷拔时表面发生硬化，从而耐磨性得到了提高；并经较直工序，每米上直线度≦1mm；两段对接时，采用定位销定位，有效防止多段连接时产生的错位。

磷化喷塑工艺介绍

一、磷化

因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在，对涂装工艺十分不利，并将终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理机组全长50米，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到 《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。

磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。

热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。

预脱脂，脱脂。在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。

四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。

表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分，物理性能有一定的损坏。为使钢铁有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。

磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐，附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86 标准。

水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密，均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做 的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。

二、喷塑

我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样就形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后，经熔化，流平，固化，降温，下架。经检验合格后，本工序结束。

河北金虎柜业有限公司