省心：叉车生产厂家

我们虽然没有宣布这些，但是也了一系列的环保上面的，去年7月一日就禁止大气污染排放超标的汽车生产，销售和进口，也成为了进一步推动新能源叉车的一个催化剂，就目前国内叉车市场上，内燃叉车依然?。换一个角度来讲新能源叉车，比如市场上常用的铅酸电池叉车，虽然是新能源叉车，没有内燃叉车的尾气排放，难道他就不污染了吗，在生产中同样产出污染，使用中会释放及产生酸雾等，另外报废回收如果处理不当也会面临二次污染。我们应该选择更为清洁的新型燃料如液化石油等，对于电动叉车，我们可以使用锂电池叉车，锂电池叉车在生产中污染较小，使用没有排放，可以说是对保护好的产品之一，锂电池叉车提供一种绿色环保，可发展的创新之路。先从购买价格上来对比以3吨叉车为例，3吨内燃叉车配置为格6万左右，同样是3吨的电动叉车的格是12万左右，差不多是2台的价格。使用成本：电能的消耗成本要比柴油的消耗成本要低很多。按照正常使用电动叉车比内燃叉车每天省钱140元，一年按照250天算的话，一年就节省3万五左右，2年就可以节约7万。成本：通常内燃叉车的时间是500小时，而电动叉车的时间为1000小时，的内燃，电动叉车的也要比内燃叉车简单多了，通常只有一些关键活动部位，注意检查清洁为主，多2000小时来更换一次液压油。电动叉车电池和内燃叉车发动机大修成本比较电动叉车的电瓶使用寿命充放电2000次，折算为叉车工作时间1万小时，同样这也在相当于一个内燃叉车的发动机大修的时间，这样的时间电动叉车电瓶的更换成本和发动机大修的成本比较接近。

研发能力很差，缺少创新能力其实条已经提到过，上主要叉车企业或者工厂机械行业的科研力量，产品设计能力都很强，他们科研人员占所有人员的比例比我们高出很多，只有投入大量的科研力量，才有可能研发出更多好的产品。产品少，技术水平低随着工业化水平的快速发展和物流行业的发展，叉车使用范围日益扩大，面对市场机遇，很多国内叉车企业纷纷在产品品种和技术改造上做，但是我们还希望除了杭叉和合力之外能有别的叉车企业站出来，生产出更多的产品品种。工程院副院长院士和一些专家提出，和发达相比较，制造行业的技术还有着三大差距。就是制造行业的创新能力不强，在行业，轨道交通，炼业等以自主创新为主，但是和发达的水平还是有一定的差距，制造行业和发达先进水平相比，确实还有很长的路要走。第二制造行业基础较差，设计技术，可靠性技术，制造工艺，基础材料，基础机械部件，基础制造装备，制约了制造业的发展。第三制造技术创新未形成，绝大多数企业技术能力比较叉车，没有能形成技术创新的主体，大力发展制造业的技术创新能力是当下必须做的事情。产业风险产业风险是 商面临的一个较大风险，工程机械行业目前依然处在一个快速发展的行业，其广阔的市场前景和其他行业相比较的话还有丰厚的利润，不仅现在的叉车制造商和 商不断扩大规模，也吸引了很多其他行业的人进入到叉车行业。