轴承钢管厂家价格低

四.足够的表面硬度和耐磨性
  模具硬度一般在50-60HRC以下，热处理模具应具有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。在模具的工作中，由于模具的充型和流动承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高模具的耐磨性。
  五岁以下儿童。具有一定的强度和耐磨性50级碳钢
  经调质后，主要用于模架材料。高碳工具钢和低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，主要用于成形零件。但高碳工具钢由于其热处理变形大，仅适用于制造小尺寸、简单形状的零件。
  随着工业的发展，产品的复杂性和精度越来越高，注塑模具材料也提出了更高的要求。为了制造复杂、精密和耐腐蚀的模具，可使用预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(例如PCR)和低碳马氏体时效钢(例如18Ni-250)，其具有良好的切割、热处理和抛光性能和高强度。

通常存在以下改进冲压模具耐久性的方法：
  改进冲压模具的设计
  冲模设计是否合理是提高冲模耐久性的基础。因此，为了提高冲模的耐久性，在设计冲模时应针对产品成形的不利条件采取有效措施。例如，小孔冲模的寿命往往反映在小孔冲头上。对于这种冲模，小冲头的长度应尽量缩短，以增加强度。同时，应采用导套法加强对小冲头的保护。
  此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。