H型钢来图来样定制

2013年，经过近半年的数据采集和模拟仿真分析，锦西石化能量优化小组成员和能量优化专家结合实际，提出了总能规划、装置间热进料热联合、装置内部能量优化、全厂低温余热大系统利用、蒸汽系统运行优化等一系列技术方案，完成了全公司30套装置、系统以及热电厂、生活区的能量建模集成与优化研究及开发工作。  为系统做好能量系统优化工作，生产运行部门对各装置运行情况进行流程模拟，不断修改完善节能改造方案。在2013年装置大检修中，锦西石化按照优选方案，先后实施加热炉节能技术改造、南蒸馏和焦化换热网络优化、南蒸馏初顶油气改为与原油换热、焦化装置汽提塔热源蜡油改为柴油等一系列优化项目。  优化后的装置开车不久，重油催化、气体分馏、汽油加氢等8套炼油装置和连续重整、煅烧焦、芳烃抽提3套化工装置与去年同期相比，装置能耗显著降低。27台加热炉中，22台热效率达到90%以上、16台加热炉排烟温度达到140摄氏度，加热炉整体运行水平提高。蒸汽系统在平衡全厂用量的前提下，做到低压蒸汽不排空，蒸汽能耗同比去年下降5.25千克标油/吨。  “原来装置的拔头油换热终温292摄氏度，现在高时达到310摄氏度，从来没达到过这么好的效果，节约燃料省钱又环保。”5月30日，南蒸馏装置生产一班班长刘宁说。

h型钢可用焊接或轧制两种办法出产。焊接h型钢是将厚度适宜的带钢裁成适宜的宽度，在接连式焊接机组大将翼缘和腹板焊接在一起。焊接h型钢有金属耗费大，不易确保产品功能均匀，尺度标准受限制等缺陷。因而，h型钢以轧制办法出产为主。
在现代化的轧钢出产中，运用全能轧机轧制h型钢。h型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊旁边面和立辊之间一起轧制成形。因为仅用全能轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在全能机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并操控翼缘宽度。
在实践轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复经过若干次（图2a），或者是令轧件经过由几架全能机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加必定的压下量，将坯料轧成所需标准形状和尺度的产品。在轧件的翼缘部位，因为水平辊旁边面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。
为了确保重车后的轧辊能本来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的旁边面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为批改制品翼缘的倾角，设置制品全能轧机，又名全能精轧机，其水平辊旁边面与水平辊轴线笔直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。