价格合理的槽钢基地

主要零件设计由于模具工作时是先剪两翼板，再完成 分离，因此凸模与侧刃剪切两翼板的作用时

间长，这样就不可避免地造成模具刃口部分局部摩擦严重，从而使模具局部温度升高，我厂生产该

槽钢零件的单台数目多，批量较大，而模具寿命不会很长，需经常拆卸修磨和更换，因此，本模具在

结构上设计成快换式结构。由于凸、凹模整体结构较为复杂，制造困难，为便于加工和制造，凸、凹

模均设计成镶拼结构。   在图2结构图中凹模15、16与四块侧模17构成了凹模工作部分，凹模的刃

口尺寸采用分开加工，将间隙加在凹模上，使用磨损后可直接更换，而不需与凸模相配来调整间隙，

方便模具更换和工人操纵。为防止凹模在工作时窜动，在凹模拼块上设计一凹槽，与凹模支座13上的

凸台相拼合，取小间隙配合H7/h6,这样也解决了凹模磨损后互换的定位题目。   凸模拼块结构由图

2中1、2、3组成，通过螺钉联接起不，然后再用螺钉紧固在凸模固定板7上。凸模便与凸模固定板采用

小间隙配合H7/h6,于调整和更换，凸、凹模的间隙均匀性由导柱导套8、9来保证。凸模拼块1、3上的

两35°斜面为剪切槽钢翼板的刃口，也是生产中磨损严重的部位，选用Cr12MoV材料，淬火硬度在

HRC58～62范围内，可进步模具刃磨寿命至8000次左右。凸模拼块2为中间切断槽钢的落料凸模，宽度

值取25mm为宜，太小则强度不够，太大又浪费槽钢材料，在其底部磨出一定的斜度，高度大概一个板

厚左右，使其成为斜刃冲裁，冲制效果更好。   四件侧模17设计成对称外形，四棱边均可作为刃口

，当一边磨损后，可旋转安装，继续使用。这种结构可进步侧模寿命和互换性。

模具工作过程如下：冲压前先将槽钢通过辊轮18送至定位装置20定位，冲压时滑块下压，凸模1、3与

侧模17作用，首先将槽钢两翼板剪开；继续下压剪至槽钢底部圆弧处时，再由凸模1、2、3与凹模15、

16作用，作 冲切，将废物与工件分开，废物从冲模下出料口出料，滑块上升，完成一次冲制过程

。送进料定位后再冲制一次，就可得到完整的工件。
天津恒信德钢铁贸易有限公司现有四条热镀锌生产线：镀锌角钢生产线1条，镀锌槽钢生产线1条，镀

锌方管生产线1条，镀锌钢管生产线1条。我厂严把镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的质量

关，确保每条镀锌件达国标（GB/T13912-2002).我厂的镀锌角钢，镀锌槽钢，镀锌方管，镀锌钢管的

镀锌层厚度为：(1)镀锌件厚度大于6毫米的镀锌层厚度为85微米（2)镀锌件厚度小于6毫米大于3毫米

的镀锌层厚度为70微米（3）镀锌件厚度小于3毫米大于1.5毫米的镀锌层厚度为55微米.公司产品经“

中国镀锌工业专用钢材质量监督检验中心”检验，全部达标。

步骤一：按照举升机地基图画好线的位置将地面挖开1000*1000*4的槽，然后将已钻好孔的地板座钢板

放入地面槽内（合计打8个孔）
步骤二：使用冲击钻在地上打8个地脚膨胀螺丝孔（建议使用M18*16的膨胀螺丝），然后使用铁锤将膨

胀螺丝打入地内，用扳手将螺母锁紧固定柱底座钢板，如图所示固定住黑色圆圈部位。
步骤三：在店面顶部打好孔，将横梁槽钢摆放好，将已钻好孔的地板座钢板（合计打8个孔）放在横梁

槽钢上面使用膨胀螺丝固定装好，记得上下底座钢板要平行平整。
步骤四：使用卷尺量好距离！记得必须按照厂家提供的地基图要求的长度量好！可将举升机的立柱摆

放到槽钢旁边，使用卷尺按照厂家的要求尺寸量好距离标记好，按照图中方式摆放好举升机立柱和槽

钢横梁，记得必须调举升机的位置和距离，误差不超过1mm，使用平衡仪将两边立柱的水平平衡调

！
步骤五：（1）使用电焊机或者二保焊机将槽钢与底座钢板满焊焊死，上下均要满焊。（2）将举升机

立柱底座与槽钢位满焊焊死，举升机立柱非航位位置顶部往下10公分左右。