不锈钢板质量优质

宽幅超薄不锈钢精密带钢广泛应用于航空航天、石油化工、军工核电、新能源、高端电子、汽车、纺织、计算机、精密机加工等支柱行业和关键领域，并开始进入高端电子行业折叠显示屏、柔性太阳能组件、传感器、储能电池等高科技领域。产品的研发成功，有力促进了高端行业制造领域关键材料的升级换代和可持续发展，带动了超导、微孔加工等一系列表面深加工重大工艺技术的发展，引领了世界不锈钢超薄带钢的发展方向。目前，该项目已经拥有专利44项，其中发明专利13项。
冶金科学技术奖是中国冶金行业高科学技术奖，分为特等奖、一等奖、二等奖、三等奖4个等级，每年评审、奖励一次，该奖项授予在中国冶金工业领域研究、开发、、应用先进科技成果的中国公民和具有法人资格的组织。

避免不锈钢板激光焊接变形的有效对策

  为了减少激光焊接变形问题，提高不锈钢板焊接质量，可以从优化焊接工艺参数入手，具体操作方法如下：

  （1） 积极引进正交实验法

  正交实验法主要是指一种通过正交表分析和安排多因素试验的数理统计方法。其能够利用较少的试验获取有效的结果，并推断出佳实施方案。同时，还能够进行深入分析，获取更多相关信息，为具体工作提供依据。一般选择焊接电流、脉冲宽度及激光频率等作为重点考察对象，将焊接变形视为指标，将其控制在小值，并坚持合理原则，将因素水平控制在适当范围内。如对于厚度为 0.5mm 的不锈钢板，电流可以控制在 80~96I/A 之间；频率为 2~5f/Hz之间等。

  （2）正交表的选择

  通常情况下，试验因素水平数应与正交表中的水平数相一致，因素个数应小于正交表中的列数，合理设计正交表能够为后续研究工作提供相应支持和帮助。

  （3）试验结果极差分析

  通过对厚度为0.5mm不锈钢板试验结果来看，每列极差均不相等，证明各要素不同水平具有特殊性，产生的影响也不尽相同，对激光焊接变形影响依次为电流、脉宽及频率，综合各项因素，激光佳焊接工艺参数应将电流控制85A，脉宽为7ms，频率为3Hz，将焊接工艺参数控制在三个数值能够保障厚度为0.5mm不锈钢板焊接变形小。

  对于不锈钢板厚度为0.8mm的不锈钢板，在满足焊缝抗拉强度基础上确保变形小时，应将电流、脉宽及频率等参数分别控制在124A、8ms、4Hz。而厚度为1mm的不锈钢板分别为160A、11MS、5Hz。在激光焊接过程中，焊接人员将各项参数控制在合理范围内，不但能够提高焊接质量和效率，且能够避免钢板变形，满足生产需求。随着科学技术快速发展，控制焊接变形技术也随之发展，如有限元模拟在焊接变形控制中的应用等，通过借助焊接温度及应力避免焊接变形问题，不锈钢板应力均衡性，在避免钢板焊接变形的同时，还能够提高焊接质量，从而促进相关领域发展。

不锈钢板激光焊接变形的原因是什么呢？下面就带大家一起来看看吧。

  1 激光焊接概述

  激光焊接主要是指利用激光能作为热源融化并连接工件的一种焊接方法。激光焊接过程中，激光照射到被焊接材料表面，与其产生作用，一部分被反射、余下的被吸收，进入材料内部，完成焊接目标。简而言之，激光焊接的过程是使用经光学系统聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料对光能吸收来进行加热等处理袁 后经过冷却形成焊接接头的一种融化焊接过程。通常情况下，激光焊接主要分为热导焊与深熔焊两类。

  2 焊接变形产生的危害及影响不锈钢板焊接变形的主要因素

  影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。