甄选：酸洗磷化钢管供货商

防锈磷化一般工艺流程：?
除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂或染色处理

中线材的品质，并向主管反映处理。?6.冲洗?
1)?线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中；?2)?水洗槽中的水保持活水溢流；?
3)?用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；?7.草酸洗?
1)?每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；?
2)?线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。?8.磷化：?
1)?每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；?2)?磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；?
3)?磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；?9.水洗：?
1)?线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，以防过多的磷化 水带入水槽中，破坏水槽水质；?
2)?磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含的酸彻底洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；?
3)?常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。

10#,20#,35#,45#,16Mn,20G27SiMn,40Cr,15CrMo,35CrMo,42CrMo,12CrMov,10CrMo910P11P22T91T22P91WB36A106GRB201202304,321316L309S310S405410420420J2431430等；执行标准：GB/T8162-1999（结构管）,GB/T8163-1999（流体管）,GB/T3087-1999（低中压锅炉管）,GB/T5310-1995（高压锅炉管）,GB/T6479-86（化肥专用无缝钢管不锈钢管）,GB/T9948-88（石油裂化管）GB/T14975-2002（结构用不锈钢管）,GB/T14976-2002（流体用不锈钢管）,GB/T13296-91（锅炉热交换器用不锈钢管）,ASTM,A269,A312,A2l3或其它技术协议。