调直切断机下单即生产

      钢筋液压调直切断机由高速转子旋转调整直钢筋模角度，达到调直的效果，然后通过钢筋轮向前叨丝。达到要求尺寸后，钢筋碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，钢筋通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，钢筋就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
钢筋液压调直切断机五大优点：

(1).采用微电脑控制，自动调直，自动定尺，自动切断；

(2).多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆；

(3).液压切断，更准确，更静音；

(4).占地小，移动安装方便；

(5).运行平稳，故障率低，维修容易，配件便宜。

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
气动调直切断机
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
工地中调直机的使用一般都要有人照看，如果需要处理的钢筋比较多，势必要有专门的人员进行工作安排。要源源不断地把盘圆钢筋从调直机右侧拉进机器孔内，将弯曲钢筋拉直，再将拉直的钢筋，放在弯箍机的操作台上，加工成箍筋，等待吊机把它们运到建筑的楼盘上。钢筋的调直、制模工作是比较浩大的一项任务，如果钢筋需求量多，每天得弄上千个成品。
在这种情况下，调直机的运作可能会出现超负荷。其实一般来讲是不会出现这种情况的，但如果是 24小时开机运作，相信什么机器都会受不了。所以平时在操作的时候，工作人员在进行休息的同时，也注意要让机器稍作“缓冲”，要不然一旦出现故障就得不偿失了。