：环氧煤沥青漆厂家批发

环氧煤沥青漆如何使用。目前随着国内各各行业对管道防腐技术的需求，各种高性能的防腐工业技术孕育而生，环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。作为防腐涂料性价比是非常高的，并通过工程测试表明可使用二十年。那环氧煤沥青漆如何使用才能更好的物尽其用呢?
  由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，首先要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
  环氧煤沥青漆可燃，具刺激性。遇明火、高热可燃。使用时尽量远离明火，过程中如果衣服不小心染上沥青，可试用氢氧化钠清洗。

环氧煤沥青防腐漆施工方法: 1 除锈 　　A) 喷砂除锈 　　管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。 　　喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40 ，不通过 45 筛号。 　　喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 　　B) 机械除锈。 　　安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图1 2 底漆和缠玻璃布前的面漆 　　a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 　　b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 　　c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。 　　d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 30min ，并在 4 小时内用完。 　　e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和 涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 　　f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 　　g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 　　h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 　　i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 　　j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 沥青漆 管道防腐 环氧煤沥青漆 环氧煤沥青漆防腐漆厂家直销示例图2 3 缠绕玻璃布 　　a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 　　b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 25mm ，接头处搭头 100 150mm 。 　　c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 　　d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4 面漆涂刷 　　a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。 　　b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 　　c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。 5 干燥与保养 　　管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 6 管道防腐层的补伤和补口 　　管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 　　a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。 　　b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。 　　c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。