定做调直切断机的销售厂家

调直轮调整方式

1.调整时必须先将电源关闭，以免发生危险。先调（如图）前1.2和后7.8两对调直轮，使得钢筋夹紧（但不能使钢筋夹变形）。保持在前后调直框进出料耐磨套圆孔的中心位置。然后再调整中间3.4和5.6两对调直轮使钢筋夹紧变形。

2.如调出钢筋不直有大弯的现象处理方式：将3.4和5.6两组调直轮略调紧一点。

3.如调出钢筋成麻花状处理方式：将3.4和5.6两组调直轮略调松一点，钢筋出来一定要直（切刀口的中心处，计米轮的中心，调直框出口的中心），钢筋必须成三点一线，否则会有误差。

四．切、回刀时间调整

1.本机出厂时切、回刀时间已经设置为状态，请勿随意改动。

2.在待机状态下直接按【1】【3】【5】，批次窗口显示【11】，代表切刀，数量窗口为切口时间，如【160】，调此数据后，按【确认】后会自动跳到回刀时间窗口，批次窗口显示【22】代表回刀，数量窗口在闪动，调此数据，如【140】后，按【确认】即可完成。如切不到位可调切刀时间。

五、工作中有长度误差修改方式与（计米轮直径修改方式）

1.与长度误差有关系的设定：开机回零后或待机情况下，按【2】【4】【6】，第二行批次窗口显示“55”，数量窗口数字闪动，表示可以调整长度系数，输入计米轮直接6.40，大调计米轮直径可改为（）按【确认】结束。

2.例如：生产过程中，实测钢筋长3厘米，按【长度-】【3】【确认】，修正完成。

3.生产过程中，实测钢筋长3厘米，按【长度+】【3】【确认】，修正完成。

4.检查计米轮上下轴承是否损坏，左右摆动，钢筋未在计米轮中心，切刀跑车弹簧过松或计米轮下轮低。

产品特点：
   1、采用可调速的牵引，确保了进料的可靠性，同时避免钢筋划伤或受损状况。
   2、采用可控制调直和切断过程的编程器，一次性可记忆20次不同长度不同数量的钢筋规格的设备，在数字显示屏上即可完成所有批次设置，操作简单快捷。
   3、调制轮，方形刀片和圆形刀片均有热处理（淬火）过的合金钢支撑，可在重负荷下工作，并且使用寿命长。

   4.矫直效果：矫直效果好，所矫超拔钢筋平直度高，每米小于2mm，表面无擦伤。

   5.采用双曲线结构校直辊，确保机器在校直冷轧带肋钢筋时，能 限度地保证线材表面几何形状和机械性能，不损肋，矫直范围广，可矫直￠4mm--14mm的线材，冷拔低碳钢丝，高强钢丝，冷轧带肋钢筋等。