耐高温漆免费定制

河北润美嘉防腐涂料有限公司是一家专业生产 氟碳漆的厂家,公司集生产,销售于一体,在长期的实践中积累了丰富的经验。公司实力雄厚,技术完善,设备先进。公司始终坚持严格的质量管控,完善的售后服务技术,在全国各地建立了本地化的安装。主打产品 氟碳漆。我们对产品、对客户负责的态度,将品质作为选择材料的先决条件,打造高质量产品。以优良的服务、赢得了广大用户的青睐。在同行业中处于领先位置。公司以团结开拓,诚信自强的企业精神为广大用户提供优质的产品与的服务。我公司厂房地理位置优越,交通便利。欢迎各界朋友来我公司考察或致电洽谈。



性能与用途:以环氧有机硅树脂为基料,添加耐高温颜填料、助剂和固化剂经加工而成,分甲、乙两个组分。
可常温固化,施工方便。
附着力好,机械强度高。
耐瞬时超高温(2300℃)及长时中温(200℃-500℃)。
该漆适用于瞬时超高温(2300℃)及一般耐热(200℃-500℃)的金属设备、管道、烟道等高温部位的防护涂装。
物理参数: 颜 色:铁红色
光 泽:平光
标准膜厚:湿膜:80微米/道
干膜:35微米/道
理论涂布率:约12.5m2/L
闪 点:22℃
比 重:约1.57(g/cm2)
其他技术指标
项目 指标 标准
1、不挥发份(重量%) ≥65 GB/T 1725-79(89)
2、柔韧性(mm) 3 GB/T 1731-93
3、冲击强度(kg,cm) 30 GB/T 1732-93
4、附着力(划格法,级) 1 GB/T 1720-79(89)
5、耐盐水(3%NaCl) 40℃ 24小时 无锈、无泡 GB/T 1733-93
6、耐碱性(5%Na2CO3) 40℃ 7天 无锈、无泡 HB/T 2-1611-85
7、耐油性(10#柴油) 40℃ 10天 无锈、无泡 HB/T 2-1611-85
施工说明:
混合比例:按规定比例将甲、乙两组分混合均匀,调整到所需施工粘度。配制的涂料在4小时内用完。
施工道数及厚度:两道底漆,总厚度60-70μm
如因天气或其他意外原因使两道间隔时间大于24小时,在施工下一道涂料前用细砂纸(约200目)轻微打磨漆膜表面,增加粗糙度,以免影响层间附着力。除去表面粉尘后再施工。
因外力或其他原因造成漆膜破损,对破损部位进行底材处理,再按规定施工方法进行施工。
稀释剂:GM-S专用稀释剂
6、施工方法: 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
喷孔:(Graco) 163T-619/621 2~3mm
喷出压力(兆帕): 10~15 0.3~0.4
稀释量(体积): 0~5% 5~15% 5~15%
工具清洗:GM-S专用稀释剂



产品简介 由特种有机硅耐热树脂、耐热颜料、填料、助剂及溶剂组成。
主要特性 耐热性能优异;附着力强,机械性能好。
主要用途 适用于涂覆需耐高温的各类设备零件。
包装规格 3千克/厅和16千克/厅。
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
干燥时间(标准厚度单涂层),25℃,h
表干 ≤1
实干 ≤24
附着力(划格法),级≤2
耐热性,300±10℃,6h, 漆膜完好
基本参数 理 论 用 量 :150~200g/m2
建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度 55±5μm
配套用漆 W61-48各色有机硅耐热漆。
表面处理 工件应预先除油、除锈、好再经喷砂处理,以免被涂物不洁影响附着力和耐热性。
涂装方法 空气喷涂 :稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
喷嘴口径 约1.5~2.2mm
空气压力 0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂:稀 释 剂 XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年。
注意事项 1.施工前先阅读使用说明。
2.油漆开桶后,应充分搅匀,用专用稀释剂调整至施工粘度。


耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
简 介 自固化有机硅耐高温漆。
特 性 对处理过的底材具有的附着力
良好的抗磨损性,耐冲击性
优异的耐热性,防腐性
抗化学性能优
用 途 本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数 颜色: 银灰色
比重: 约 1.25g/cm3
体积固含量: 43%
理论涂布率: 8.6m2/kg (以40um干膜计)
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层:无机硅富锌底漆,亦可直接涂于底材上。
工具清洗:采用稀释剂X-9
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司新说明书为准,恕不另行通知
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