无缝管批发零售

16Mn精密无缝管是GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管的国标钢号，其钢种是应用广的锅炉钢管用钢，用途主要是用于制造高压和更高参数锅炉管件。

如：低温段过热器、再热器，省煤器以及水冷壁等；大口径16Mn精密无缝管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱）介质温度≤450℃管路附件等。

因此在使用过程中，对16Mn精密无缝管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该大口径16Mn精密无缝管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。为充分利用热扩工序的优势，提高生产效率，减少16Mn精密无缝管的生产工序，缩短生产周期，节约能源。

其中16Mn精密无缝管热处理工序的主要目的就是尽量轧制形成的组织缺陷，改善组织状态，提高宏观力学性能指标。

因此使用在线正火工艺路线生产16Mn精密无缝管，为的就是以提高热扩机组的生产效率，减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。

冷轧钢管轧机

钢管冷加工方法包括冷轧、冷拔和旋压三种，主要用于生产小直径、精密、薄壁和高强度的管材。冷轧钢管表面光洁、尺寸、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域。冷轧钢管工艺是在冷拔钢管工艺的基础上发展而来，它解决了冷拔的道次变形量小、道次多、金属消耗高及变形条件差等问题。 [1]

冷轧钢管轧机工艺流程

冷轧钢管的主要优点是断面减缩率大，特别是减壁能力强。对碳钢来说，一次轧制的断面减缩率可达80%～83%，合金钢可达72%～75%。其主要缺点是工具更换困难。冷轧法除了直接用于生产一部分精度较高的冷轧管以外，往往与冷拔法联合使用，为冷拔开坯。这样既能充分发挥冷轧的减壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更换的优点，有利于提高生产率、扩大产品生产范围和提高钢管表面质量。

目前冷轧管生产多用周期式冷轧管机。周期式冷轧管机的工作特点是钢管和芯棒不动，由机架往复运动带动轧碾往复碾轧钢管，采用变断面孔型压缩轧件，以达到减径和减壁的目的。