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此次展会由机械工业联合会、昆山市商务局联合主办，展会面积达到了四万平方米，有五百多家展商参加了此次展会。展出范围涵盖了机床工业、模具工业、工量刃具、机械自动化、3D打印技术及应用等领域。31日上午，考察团在昆山市模具工业王禄华先生的接待及陪同下，先后走和，参观了企业生产现场，详细了解了企业产能情况及高精度现代化制造装备的使用运转情况。
  嘉华电子隶属于1994年创建的华富集团，是集精密模具研发制造和精密连接器产品规模化生产于一体的连接器解决方案提供商，产品应用于消费电子、通讯设备、家用电器、汽车电子等领域，被认定为江苏省高新技术企业。成立于2004年3月，主要从事模具、电子类相关产品的生产经营管理，为电子、通信、汽车连接器制造商以及半导体，精密电机相关产业提供配套服务，被评为江苏省重点骨干模具企业。
  7月19日，部署创建制造2025示范区。会议强调，在东中西部选择部分城市或城市群建设示范区，要与+、双创结合，打造先进制造工业云平台，在创新体系建设、智能和绿色制造等方面先行先试。
  与此同时，以BAT企业纷纷发力智能制造，成为新的趋势。BAT企业与制造业企业进行深入合作，是非常典型的+与制造2025的结合，能够把制优势相结合，能够引起全社会对制造业的，这是一个很好的事情。工程院战略咨询中心工程师杨晓迎在接受采访时表示。
  4月19日，副、总裁陆奇宣布了一项名为Apollo(阿波罗)的新计划，即将向汽车行业及自动驾驶领域的合作伙伴提供一个开放、完整、的平台，帮助他们结合车辆和硬件系统，快速搭建一套属于自己的完整的自动驾驶系统。
  据悉，自该计划公布以来，Apollo已了50多个行业领军企业及机构 ，其中包括奇瑞、一汽、长安、长城等15家的OEM厂商，博世、、采埃孚、德赛西威等10家Tier1厂商(原始设备制造商)，还包括NVIDIA、微软、、TomTom、富迪?。
  巨头纷纷跨界此前总裁李彦宏乘坐无人驾驶汽车上五环事件可谓赚足了眼球，同时也将其围绕Apollo计划的一系列举措推到了前台。这一阵容堪称目前涵盖产业丰富的自动驾驶生态。Apollo将是汽车工业的新里程碑，是汽车工业的安卓，又比安卓更加开放、能量更强，陆奇在AI者大会上表示。
  一汽集团信息化总监李谦也表示，作为Apollo生态合作伙伴，一汽集团将与围绕产品、技术、服务展开度、多领域深入合作，开创+汽车创新跨界合作模式。在频频动作之时，阿里也加快布局。对于新制造的解释是：由于零售业发生变化，未来造业将从B2C走向C2B，即按需定制，注重智慧化、个性化、定制化。
  在业内人士看来，新制造不仅局限于智能产品造，更是基因和数据资源的结合。不仅如此，云探索智能制造，此前与雷鸟的合作便是智能制造+的跨界;小米的智能家居产品也属于智能制造产品。与制造业愈加紧密杨晓迎告诉，智能制造分为三个阶段：阶段是数字化，络化，第三阶段才走向数字化、网络化、智能化，是三个阶段并行发展。
  而的Apollo企业与生产制造企业相结合实现数字化、网络化的一个过程，随着Apollo生态合作伙伴的增多，共享的数据、资源和技术也将成倍增加。对于阿里来说，目前仍处于数字化、网络化阶段，距离智能化尚有一定距离。
  此前，阿里云已经与华中数控、协鑫光伏、徐工集团、珠江钢琴等多家制造业企业达成深入合作。对此，杨晓迎认为阿里与制造业的结合非常典型，他举了阿里与中策橡胶进行合作的例子。通过与中策橡胶的深入合作，阿里使中策橡胶的全流程生产实现数字化，获取了大量生产数据，通过这些数据的积累解决了工艺的问题。
  杨晓迎解释道。杨晓迎认为，以BAT企业具有一些独特的优势：首先，通过长期服务于客户，能够搭建起消费者与制造企业之间的桥梁，实现消费者需求与制造业企业生产的产品之间更好的对接。其次，通过长期的数据处理、积累和分析能力为制造业企业提供更好的服务，能够对制造业的工艺参数进行，有利于制造业的产品质量。
  第三，BAT与制造业的结合能够为制造业企业的模式改变提供一些契机。比如，一些制造业企业原来只是单一的出售产品，与+结合之后，可以做一些远程的运维、售后管理等，也可以实现由之前单一的出售产品变成提供服务。制造业要实现的服务，等新一代信息技术的支持，而像BAT在这方面有很大的优势。
  走进劲胜智能的智能化车间里，在全自动运转的高精钻攻机床旁边，有一台蓝色工业机器人分外惹人注意，AGV小车送来五花八门的外壳，它的传感器均能识别出来，并准确地放在相应的工序上。得益于传感器，这条生产线能同时生产9个不同品牌的壳。
  工业级RFID智能感知产品是智能工厂数据采集中为核心的零部件，也被称作这条生产线上的传感器，而掌握这一核心技术的企业就在东莞。位于东莞松山湖的从事智能制造感知产品、装备和解决方案研发生产。企业总经理王瑜辉说，企业在2016年营收爆发式增至约7400多万元，2017年预计还将翻倍。
  接下来，思谷智能计划从单一的感知产品、感知系统解决方案迈向高端智能装备的研发生产，并计划在10年内实现高端智能装备产业链国产化，改变海外垄断的被动局面。院士领衔组成智能制造技术创新团队在思谷智能松山湖的展厅里，一张8年前的照片分外惹人注意。