#无缝钢管#到厂参观

外镀锌内涂塑的无缝焊接钢管应该先对基管进行表面预处理，具体处理步骤如下所示：

  1、喷丸除锈前，应预热无锡盛天祥无缝焊接钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃;

  2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，无锡盛天祥无缝焊接钢管表面锚纹深度为40μm～100μm;

  3、无缝焊接钢管表面残留的锈尘应干净;

  4、表面预处理后4h内应进行喷涂。

  另外，有关无缝焊接钢管表面镀锌的方法主要有热镀锌和电镀锌两大类，热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。

  热镀锌地镀锌不同方法的主要区别在无锡盛天祥无缝焊接钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法。

  电镀锌地锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好地力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定地复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同地双面镀层，以及无缝焊接钢管镀锌等皆须采用此法。

当今热扩无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理，穿孔过程实现了自动化，斜轧穿孔整个过程可以分为3 个阶段：
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 1.不稳定过程。管坯前端金属逐渐充满变形区阶段，即管坯同轧辊开始接触到前端金属出变形区，这个阶段存在一次咬入和二次咬入。
   2.稳定过程。这是穿孔过程主要阶段，从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。
   3.不稳定过程。为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。
   稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，这在生产过程中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别，一般是毛管前端直径大，尾端直径小，而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。

造成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐充满变形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的，到完全变形区才达到大值，特别是当管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力，使得轴向延伸变形减小，而横向变形增加，加上没有外端限制，从而导致前端直径大。尾端直径小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时，顶头阻力明显下降，易于延伸变形，同时横向展轧小，所以外径小。

聊城市鑫杰物资有限公司热扩无缝钢管就是我们常说的热扩管，厚壁钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：

1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，大升降温度不超过30℃。

2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。

3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

7、轧机芯棒，芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。

8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。

9、完善工艺中国无缝管网新消息报道:完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。密度比较低但是收缩很强的钢管，(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管外径变大，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本较低，生产效率高，是目前轧管领域的发展趋势。