调直切断机比同行节省10%

本机主要由调直机构、液压切断，盘料架与电器控制箱组成。
   (1)调直筒部分该部分主要靠调切直辊，内装调直母的偏移来调整线材的平直度，调直辊的旋转，从而完成线材的调直工作。
   (2)另一种主要靠对称的5套调直轮块加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的应力并推进线材运行、利用调转支架左右的前进，后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
   (3)送料部分：该部分主要有推动箱与牵引箱各1套，靠3KW-4电机为动力通过三角带、箱内具轮、轴用链轮链条。从而带动一对送料轮来完成送料工作。切断部分：该部分主要由一台4KW-4极电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平衡导轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动土刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行和交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在动行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态。

      本机采用调直轮机构，圆钢螺纹钢都可加工，配用铬12调直轮，经久耐用。CT4-12型全自动数控液压钢筋调直切断机选用行业领先的微电子控制技术,大幅提高了 机器性能，控制器采用晶体管输出技术，大大降低了电器设备的故障率。切断钢筋长度和数量通过按键输入准确可靠。出刀控制采用低压直流，耐用、绝不连切。

CT4-12型全自动数控液压钢筋调直切断机同时具有以下几大优势：

   1.表面擦伤明显低于市场同类产品，因此不会破坏或影响钢筋的强度。

   2.采用液压切断，所有的液压件全部选用国内知名厂家产品。

   3.切断定位采用光感控制，代替了原来的行程开关控制，精度高、寿命长。

   4.取消了传统的牵引机构和减速机构，降低了机器发生故障的几率

   5.一机两用，既能调直光圆钢筋也能调直螺纹带肋。

   6.为您节约成本、降低费用，是您理想的钢筋加工设备。

数控钢筋调直切断机的使用与调整；
 （1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
 （2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
 （3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
 （4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
 （5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
 （6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。