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洁净工程中，根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。洁净工程中，根据企业产品或工艺的选择建设洁净室的分类，洁净等级。通常洁净室分为生物洁净室与非生物洁净室。前者要保证净化系统一直处于运作状态；后者则可以提前几个小时才开启。关于洁净工程清洁与消毒的工作，专业的方法为，当产品生产结束后，使用75%乙丙醇擦拭桌面、门窗、机械等。平时做到定期由专员对洁净室内设备表面及顶棚进行擦拭，使用专业的清洁剂与消毒剂来去除在生产过程中产生的细菌，控制室内微生物含量。洁净室洁净工程中对微生物的控制主要通过净化设备系统。达到99%的空气过滤，有效排除空气中的尘埃、细菌、微生物等污染物。减少细菌产生的方法为，将室内温度控制在18-26度，湿度为45%-65%。

洁净室的监测洁净室需要控管的项目包括温度、湿度、静压差、风速、微粒、浮游菌、沉降菌，当然在设计之初还有噪音、光照度、、节能等方面的考虑。对于使用者来说使用过程中学会日常监测非常重要，这是保证教学科研工作的前提之一，也有利于在出现异常数据时排查原因。温度、湿度、静压差、风速是预测试指标，只有这些指标都在规定范围内，后续3个主测试指标的监测才有意义。温湿度要求使用者可以自己把握，如无特殊要求时，温度在18～26℃，相对湿度在45%～65%为宜。洁净室与非洁净室之间的静压差应>10Pa；相邻不同洁净级别的洁净室之间的压差应>0.5Pa；洁净区与室外压差应>12Pa。单向流净室实测室内平均风速应大于设计风速。

净化工程，但不应超过15%。以上测试可以通过温湿度仪、微压计、风速仪来完成。洁净车间的测试：?1.送风量与排风量：如果是紊流洁净车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净车间，则要测量其风速。?2.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。?3.过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过(1)损坏了的过滤器;(2)过滤器与其外框间的缝隙;(3)过滤器装置的其他部位而侵入室内。4.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净车间。

净化工程，空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘：狭义大气尘是指大气中的固态粒子，即真正的灰尘；大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶，是专指大气中的悬浮微粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。对于大于10μm的粒子，因为较重，经过一段时间的无规则的布朗运动后，在重力的作用下，它们会逐渐沉降到地面上，是通风除尘的主要目标；大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动，因重量较轻，则容易随气流漂浮，而很难沉降到地面上。因此，空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。通风除尘用的尼龙网过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器过滤的灰尘。

因为滤料的孔径较大，一般大于10μm，主要是过滤大于10μm的灰尘，因此对0.1~~10μm的粒子，过滤效率很低；如果是对环境的净化有一定的洁净度要求，必须采取洁净技术中的空气过滤技术，才能达到净化要求。空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要，采取空气过滤技术来捕集大气中的0.1---10μm悬浮尘埃粒子和微生物，使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内，以保证洁净度的级别要求。空气中的悬浮粒子除微小液滴成球形外，其它粒子为结晶状、片状、块状、针状、链状等，很难从几何形状去度量其尺寸。在洁净技术中，粒径的意义是指通过微粒内部的某个长度因次。

并不含有规则几何形状的意义，只是便于比较粒子大小的一种“名义尺寸”。空气中的悬浮粒子分为非生物性粒子和生物粒子：非生物粒子是由固体、液体的破碎、蒸发、燃烧、凝聚产生的，其形成过程有物理作用或化学作用。生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及绒毛等；微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫及藻类，其中与净化关系较直接的是细菌和菌类。空气中的微生物主要附着在灰尘上，因此过滤掉空气中的灰尘可以有效地空气中的微生物，这也是生物净化的主要理论依据。根据不同和时间的大气尘中微粒的统计，大气尘中微粒数量随着粒径的增加而显著减少，即在双对数坐标图上，数量和粒径呈直线关系，特别是对0.1---5μm；