圆管定制批发

圆管弯管机用途：

弯管机对于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。

弯管机操作规程：

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击，不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

3、不得私自加装、改接调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

5、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14Mpa。

安装使用方便等优点。

1.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的不同之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的特点。

2.机械故障少.使用时间长:本机主要传动啮合件使用优质合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少.使用时间长。

3.操作、调整方便、使用使用时间长、耗能低、经济性好。

维护与保养

1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；

2、新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

3、新机运行200小时后更换减速机油；

4、每年更换一次液压油，减速机油；

5、每班给压力轴加注黄油。

6、凡购买公司产品用户，公司提供终身免费技术支持，1对1指导。

圆管电动弯管机及性能优势

1、操作简单方便（内附使用说明书）。弯管弧不变形，适合批量生产。

2、不同外径的管子，只需更换不同的弯管模具即可。可根据客户需求来设计模具和弯管机。

3、根据客户不同要求，弯管角度可控制，弯管效果过渡平滑美观。

4、适用于弯管跨度大，或有多角度折弯的各种型材的加工。 根据需要使其弯成任意弧度。

5、使用该机弯管时，不需要加热或填砂工艺，根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有圆弧光滑，清晰，变形量小等特点。

6、本机设计结构简单，多功能滚动式弯管机操作灵活方便，使用时间长长，配备模具多。具有一机多用的功能。并能把12M长，直径76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圆管弯区成弧形。

圆管弯管机型号组成：机械传动部分，智能控制系统、模具平台弯管机因模具安装位置位于机器平台上而得名。平台弯管机分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机。

电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。

安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每年换一次。切记不能高负荷使用设备（如：150型液压平台弯管机，适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm则属于高负荷使用）