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a、中合金高热强性模具钢：一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CrSMoSiV1钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能，如美国ASTM标准钢号H10A，我国开发的3Cr3Mo3W2V等。

b、沉淀硬化型热作模具钢：这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Vb、Ni、Al、Mo等，模具钢在淬火后，采用较低温度回火（约400℃），硬度为40HRC左右，由于含碳量低，中温回火后的组织为板条状低碳马氏体，具有良好的韧性，切削性，可以进行型腔加工。模具在使用过程中，与高温工件接触的工作表面被工件加热到钢的沉淀硬化温度500～600℃，由于合金碳化物和金属间化合物的析出，工作表面的硬度可上升到45～48HRC，提高了型腔表面的耐磨性，模具心部仍保留原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命，如日本日立金属公司的YHD3、大同特殊钢公司的DH76等。