销售硅钢片_厂家/供应

    6月份，龙钢公司轧钢厂围绕“保、提指标、稳效率”生产经营思路，持续精细化管理措施落实，突出执行力保障，全力以赴冲刺“双过半”目标，生产经营再取突破性成绩。

    坚持目标引领，强化执行，攻坚坯材转化“双过半”

    为确保双过半任务完成，该单位将紧紧围绕年度坯材转化目标任务，严格从责任目标分解、深化过程跟踪等方面采取措施，并在年初与各作业区、职能科室签订“军令状”，倒逼各级干部员工增强责任意识，形成履职合力，并按照“表单化”管理的要求，持续贯彻班清班算、日清日高、按周通报、末位约谈等管理机制的引导，实现了计划进度的全流程、全时效动态跟踪。与此同时，通过深挖内潜，创新求变，持续推进生产步伐，先后实施了棒材单线“甩套”轧制、棒三18架减速机升级提速等技术改造，为生产节奏的、轧制过程的稳定提供了有效支撑。通过以上管理措施的落实，6月份坯材转化率超过101.1%，达到年内 水平。

    坚持效益优先，持续深挖内潜，主要经济技术指标再取突破

    在保证生产顺行的情况下，6月份，该单位在对标对照“陕晋川甘”高峰论坛基础上，找准定位，明确差距，持续聚焦关键经济指标工作，集中优势力量重点突破，针对薄弱环节持续跟踪。6月份，棒材综合成材率达到101.36%，刷新了新国标实施以来 水平，同时在轧制工艺降耗方面，通过工艺进步、设备改造等管理思路，先后实施了高线提温控制工艺、节能风机改造、风冷线风机改造等创新举措，轧制过程主要能耗指标明显降低，其中棒一、棒二、棒三吨钢电耗分别较上月降低3.6Kwh、1.3Kwh、10.8Kwh，能源利用效率得到大幅。

    7月份，该单位将在“双过半”完成基础上，夯实基础抓管理，激发活力创效益，开始年度目标攻坚新征程。

日前，由宝钢工程宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现市场化输出。河北沧州中铁和常州东方特钢的4台烧结机全部采用该技术改造成功，达到了 超低排放要求。

    随着 环保要求的不断提高，钢铁行业烧结、焦炉区域的绿色排放成为必须达标的一道环保门槛。宝钢工程节宝钢节能根据市场需求，自主研发了烧结烟气脱硝脱二噁英技术、焦炉烟气脱硫脱硝技术，于2016年成功应用于宝钢股份4号烧结机改造，实现了该技术设计、供货、调试及投产的全生命周期管理。2018年，宝钢工程又先后以过硬的技术方案、极具竞争力的价格和实践业绩，中标河北沧州中铁和江苏东方特钢烧结机改造项目。

    沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业之一。常州东方特钢是江苏省一家绿色花园式特钢企业。两家企业对绿色环保的要求都非常高。项目中标后，面对几台烧结机同时进行设计、施工、调试开通的高难挑战，宝钢节能项目团队积极与业主沟通，全身心投入，仅用了半年多的时间，就完成了现场勘探到热负荷试车的全过程。随着沧州中铁和东方特钢4台烧结机的投用，宝钢节能自主研发的烧结烟气脱硝脱二噁英和焦炉烟气脱硫脱硝技术成功实现了市场化输出，成为掌握核心技术的国内烧结和焦炉烟气净化领域领跑者。