槽钢工艺精良

1、工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。2、剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

“降低耐材费用，需要双方协作，同舟共济……”“降低耐材费用，需要创新，优化操作，提高耐材质量，提高使用寿命，寿命提高了，成本也就降下来了……”为深入落实四季度二台阶新挖潜指标，一炼钢厂进一步加大耐材管理力度，在“省”字上想办法，在“攻”字上下功夫，全力降低耐材成本。开头对话就是该厂生产技术科主动联系厂家沟通，耐心细致做工作，协调耐材价格，以进一步降低耐材成本的场景。耐火材料是炼钢生产中的重要耗材，在炼钢工序成本中占比约12%，是降成本的重要环节。工艺技术攻关一直是该厂降低成本的有效途径，为降低转炉工序耐材成本，该厂通过不断优化、攻关，将转炉炉龄由6000炉提高到8000炉左右。由于转炉耐材实行吨钢承包制，炉龄提高后，耐材厂家一次性投入分摊费用进一步降低。鉴于此，该厂积极联系厂家，实行炉龄分步结算，降低承包费用。在RH精炼方面，该厂经过大量数据积累分析后，提出提高RH槽龄的工艺方案。为此，该厂积极与耐材厂家沟通、协商后，开展对RH槽龄进行攻关，通过提高RH槽龄，降低RH耐材消耗，并对槽龄提高部分折合为成本费用，降低精炼工序耐材成本。为降低连铸工序耐材成本，该厂不断加大方坯连铸连拉炉数攻关力度，通过稳操作、提拉速等措施，单包平均连拉炉数提高了1.9炉，进一步降低了中包、控流耐材成本。