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（zi8v8kra）管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。切管与切口修补选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。切口位置：切管的小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤， 只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。埋地钢管外壁防腐：采用无溶剂型环氧煤沥青特加强级防腐，二布六油，干膜总厚度不低于600微米，检漏电压为5000V。

埋地钢管接口外防腐：每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。钢管内防腐做法：采用环氧涂料，特加强级防腐，二底二面，单道干膜厚度不低于50微米，涂层干膜总厚度不低于200微米，检漏电压为3000V。水下钢件：去锈后刷FCH06-21环氧富锌底漆二道，聚氨脂面漆二道。井内铁件：去锈后刷IPN系列底漆二道，面刷环氧沥青面漆二道。
填料刚性接口填料：应符合设计要求。填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口近距离为2个接口。

每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。嵌缝油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。

（zi8v8kra）钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。要风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始注浆管，自下而上喷射注浆。根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量， 停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守规定。同时，开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防治固结体脱节。
喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要其他钻孔排出的泥土或杂物混入。所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与速度等措施。也可以采用复喷工艺： 次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。
直运土分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持 水平。沉井遇到地下障碍物的处理措施 遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。