净化工程制作材料

基于节约的原则和配合建筑物的实际使用情况来决定。净化型空调系统风压较一般空调的要高，同时发生的振动情况和噪声的可能性也较大，应着重于解决噪声和振动所带来的影响，防止振动、噪音从管道中传递出，以满足洁净室的具体使用要求。净化型空调的制作在选择材料上，应以不容易积灰尘、方便清洁的光滑表面为选择标准进行选材。净化车间空调在运行使用过程中，要定期对其温、湿度、正压数值、三级效率过滤装置的积灰尘情况进行检查，对过滤附件进行定期更换，还要对人与物进行严格净化。通过对洁净室净化空调系统的理论分析与实例工程应用研究，我们不难看出洁净空调系统和普通空调之间存在着巨大差异，不管是从专业性角度还是从精密需要角度考虑。洁净室净化空调是一项综合性的工程，要达到洁净的良好效果，只有通过慎密的计算与严谨的设计才能实现，同时需要施工质量的保障与严格的维护。

当进入夏季时,需要将净化间的冷冻水从室外机转入到大楼中央空调系统。步骤如下:首先确认中央空调冷冻水系统已经开启。然后依次关闭室外机-水泵-室外机出水阀门-水泵前后阀门-补水箱补水管阀门,后开启该区域中央空调系统供回水总阀门。(7)当进入秋季,大楼中央空调关闭时,需要将空调转换到室外独立模块机。此时需要将该区域中央空调系统供回水总阀门关闭,然后开启补水管阀门,将室外独立模块供水系统注满水,开启水泵前后阀门,开启室外机出水阀门,开启水泵开关,开启室外机。(8)当进入冬季时,操作方法同春季进入夏季步骤,此时应注意一定要将外机系统的泄水阀门打开,将外机内的水全部排空,严禁管道存水。同时,北方地区冬季寒冷,注意做好室外管路保温。

净化洁净实验室的空调系统工程的设计方案和投资的多少直接取决于洁净度等级对其的影响程度，因此在结合实际使用情况与使用要求的基础之上，要对洁净度等级不同的净化空调系统进行分别设置，以降低能耗及投资，使该工程系统设计合理化、经济化。保持一定程度的正压值是洁净室必须具备的条件之一，其目的是不被外界环境所污染，它的原理是使净化空调系统的送风量要比回风、排风量的总和大来实现。除了在通风管道上设置相关风量调节阀以外，还要设置正压控制设备，如回风口处安装空气阻层、压差电风量调节装置或定量风阀。其中定量风阀必须考虑其安装距离，保证其有效发挥作用。净化工程气流组织不同于一般的空调房间，其对洁净度有着重大的影响，应从制造工艺对洁净度的需求出发。

离心式压缩机是无油的，比螺杆式压缩机的效率高很多。但是离心式压缩机不能空转，这使得他们在负载低的情况下效率很低，有效和经济的办法是离心式和螺杆式压缩机两者结合使用。通过降低换气次数的方法净化工程维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数，流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。使用变速驱动的冷冻机变速驱动冷冻机能节省大量的能量和金钱，许多净化工程的设计人员和操作人员认为，在净化车间中没有必要使用变速驱动冷冻机，因为负荷通常是恒定的，多级冷冻机机组通常控制为高负荷运转。但是负荷恒定的冷冻机通常工作在满负荷以下。

GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。工作方式乱流式空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器（HEPA)进入洁净室。并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。

定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）⑴自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。1,000级希望不超过20min（分钟）（可取15min计算）10,000级希望不超过30min（分钟）（可取25min计算）100,000级希望不超过40min（分钟）（可取30min计算）⑵换气次数（按上述自净时间要求设计）1,000级43.5—55.3次/小时（规范：50次/小时）10,000级23.8—28.6次/小时（规范：25次/小时）100,000级14.4—19.2次/小时（规范：15次/小时）优点：构造简单、系统建造成本。