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特厚耐候钢板表裂六种控制措施：1、控制结晶器钢水液面稳定，控制结晶器钢水液面稳定，结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。2、控制钢水过热度和连铸机拉速，钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，应加以控制。3、控制结晶器锥度，结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。4、提高结晶器冷却水水质，结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。5、采用结晶器弱冷制度，采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。6、优化二冷制度，对于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作，减少连铸坯表裂产生。

耐候钢应用火焰切割会导致变形量大后期不便于安装。线切割只方便与切割直线，而拐角部分会因为有过度区导致棱角不分明。等离子切割和激光切割相差不多，但前者切割线条大不利于小面积加工。激光切割应用于2-20毫米厚的板材加工，棱角分明，平整度高。剪板机适用于5-12毫米厚的裁条加工，其特点是加工速度快，平整度高。超高压水切割适用于切割20毫米以上的钢板，其度高于其他切割，但是价格也高于其他加工方式。综合来说激光切割和剪板机是常用的锈蚀耐候钢板的主要加工方式。锈蚀耐候钢板的成品加工流程：钢厂整卷出厂、开平厂定尺开平，定尺开平可减少不必要的浪费节约成本、通过喷砂和抛丸机器出去钢板表面氧化层、利用激光切割机根据客户要求在钢板表面雕刻图案、折弯或者焊接完成后的加工工序，后在专用车间完成耐候钢板表面锈蚀的加工，待表面完全干透在锈面之间填充保护用的气泡膜，避免运输过程中破坏表面锈蚀，经过陆运或者海运即可达到客户手中。