pam厂家_精益求精

首先我们聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员对碱性原水进行化验分析得出，碱性原水具有非常高的总溶解固体（TDS，即含盐量）和非常高的碱度，原水的含盐量及碱度经过测定远远超过一般情况下的盐湖水。原水经过处理后要达到目标水质，需要解决的大困难是脱盐和脱碱。要将TDS从10579.79mg/L降至1000mg/L以下，我们聚丙烯酰胺生产厂家建议使用反渗透工艺。反渗透可以有效的去除水中含盐量，由于原水中的碱度来源是碳酸氢根离子（HCO3－）和碳酸根离子（CO32－），反渗透的脱盐过程实际上也是在脱除这些离子，因此，也同时降低了原水的碱度，从而使得目标水质指标中的总碱度+总硬度达到规定排放要求。

  国内，普遍采用下面的水处理工艺来处理碱性废水：

  由于原水中含有较多污染物杂质，为保证后续处理工艺的顺利进行，原水在进入处理装置前需投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，使得原水中污染物颗粒絮凝沉淀从而降低原水浊度。

  聚合氯化铝和聚丙烯酰胺是目前使用广的高分子絮凝剂。投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺可以中和水中的胶体和其它带负电微粒的电荷，使之凝聚成大颗粒沉淀，经过过滤去除。同时这两种高分子絮凝剂的使用能起到杀菌消毒灭藻的作用，防止水中的微生物在后续处理装置中孽生造成污堵。

  经过调查表明，目前，国内中小规模的水处理厂普遍采用装混凝、沉淀、过滤置于一个装置内的一体化处理装置，用以去除水中的悬浮物，降低浊度，一体化装置节省成本同时降低操作人员的劳动强度。

物理法又包括：活性炭吸附法，膜处理技术，絮凝-过滤（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂处理法）法。

  吸附法是常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。在活性炭床中，当进水CODCr的质量浓度为75～101mg／L时，出水CODCr浓度可以稳定达到GB4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。虽然活性炭对印染废水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困难，再生过程中损失较大，再生后吸附能力明显下降，这些都制约了活性炭在深度处理方面的应用。

  膜技术是21世纪出现的新兴技术，由于其具有诸多优点而备受关注。膜技术可按过滤精度从低到高分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，微滤和超滤一般作为纳滤和反渗透的预处理工艺。膜技术主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，此方法的工艺过程简单，处理过程无二次污染，并且出水水质优良，可以回收再利用。膜技术虽具有诸多优点，但是也存在很多问题，其中膜污染和成本是制约膜技术在印染废水处理方面广泛应用的主要因素。

  絮凝-过滤法近年来在发达已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等高分子絮凝剂使污水中污染物絮凝沉淀，之后直接进入滤料内部完成沉淀和截留过程，是一种、经济的集成工艺。

  采用微絮凝－变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理或者使用微絮凝直接过滤－超滤组合工艺对印染废水的浊度和CODCr的去除效果都较稳定，经过我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的多次试验，试验结果都很理想，出水水质均可达到回用要求，同时，我们的技术人员发现，变孔隙过滤效果明显优于匀孔隙直接过滤。