喷铝喷锌_喷铝喷锌厂家

产品介绍：

电弧喷锌机与其它电弧喷锌机相比主要有以下特点：

1、立式框架结构，合理的进出风通道和元器件布局；

2、控制系统采用优质电气元件，运行更可靠，喷锌机电源的制造工艺更为合理；

3、系统具有过载和短路保护；

4、一般电弧喷锌机电源后轮直径为200毫米，本电源后轮直径为250毫米，便于在施工现场翻越障碍物；

5、除有送丝电压表，还增加了送丝电流表，通过送丝电压表能预设喷涂电流，在喷涂过程中通过送丝电流表检测喷锌枪的机械和电气状态是否良好；

6、直流大电流部分的输出为隐蔽式，固定螺丝可用M8-M12毫米，电缆线接头为压紧式接触，避免输出电桩头发热使绝缘板烧坏，也不会因电缆接头发热而损坏输出电桩头。

7、适用于拉式电弧喷枪；

8、该电源将喷枪工况控制、送丝调速、气体管路集与一身，是理想的电弧喷铜专用设备；

9、控制与操作特别简单，只要拨动喷枪底部的小开关即可实现远距离操控。

适用范围：电弧喷锌机主要用于钢结构喷铝、桥梁喷锌、风力发电喷铝、铁路、水闸门喷铝喷锌、石油化工储罐、交通设施等钢铁表面喷锌、喷铝防腐蚀。

工艺流程 

压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，长不得超过12mm。

同时使用两根锌丝/铝丝通过短路熔融喷附在基底上，同时，通过压缩空气，推动锌丝/铝丝前进，并使熔融的部分形成一种雾状喷射到基体金属表面上，形成均匀涂层层。

喷涂时气体压力及流量：压缩空气气量控制在0.8-0.85Kg/m3时。  

喷枪嘴至结构的垂直距离：采用100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。采用角度为80°：送丝速度一般控制在120-150mm/s。

喷锌的次序重量约为2.65Kg/h左右；为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。

***层较慢（***层喷涂厚度应是总厚度的40-50%）；第二层稍慢（同喷漆速度大致相同）；一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷涂方向应相互垂直。为了得到质量好、厚度均匀的涂层，在喷涂面积很大时，可分若干小区，喷束宽为4cm-5cm，喷涂时喷束一般应重叠三分之一。 

喷涂时间间隔：***层喷涂完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10-15分钟方可进行下一次喷涂。 

喷涂环境温、湿度：喷射时环境温度为15℃左右为宜，适宜的温度可以使涂层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃，从表面处理后***道喷涂完毕，其时间可根据相对温度而定。当相对湿度低80%时，为3小时；当相对湿度为80-90%时为2小时；当相对湿度超过90%时不允许喷涂。 

封闭处理（喷锌/喷铝后还要喷漆） 

封闭处理是热喷涂后一层的防腐工序过程，为了更好、有效地达到喷涂层的保护目的，延长其基体结构的使用寿命，必须进行封闭处理。

热喷涂，涂层表面都存在不同程度的孔隙，随着涂层孔隙率的增加，极大地影响和降低涂层的防护效果，故此，为了更长的保护年限，必须使用封闭处理，所谓封闭处理是涂刷在涂层表面上使涂层的孔隙封闭。 

质量检测 

为了确保设计要求和工程质量，必须对成品作***的检测。包括外观检查、厚度检查、粘结力的检查。

处理检查：

主要目测涂层外观有无杂物气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞等现象。 厚度的检查：采用磁性测厚仪进行检查。 

粘结力的检查：

采用刀刮法测试粘结力强度，用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。

如果只产生新涂层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。