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镀锌层也长不厚。流痕、挂瘤现象工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%；430℃--440时为0.02—0.03%；450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时，锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化，可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产，致使悬浮在锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成工件流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚。解决方法：1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家，要有24小时以上的时间，用于沉淀铁做净化处理工作。2.加足量除铁锌合金，使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合，配以净化剂作催化，短时间内完成除铁工作。3.除铁过程中不能生产，不能加铝及铝合金，以免影响除铁工作。锌液中铁的来源1.工件的带入。镀锌时的锌铁反应，铁往锌中溶解后才能生成镀锌层。2.锌锅的腐蚀。锌锅内壁生成的一层锌铁合金保护层，当温度波动超过6℃，因钢材与该合金层膨胀系数不一致，造成剥落溶解于锌中生成渣。剧烈的爆炸也可以使合金层剥落。3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐，漂洗水中的铁盐与酸含量较高时，铁盐仍沉积于工件上，因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高，温度达到50℃以上时，有很强的除锈能力，因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色，可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色，看不到。当PH值小于5时，溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中，以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠，镀层变厚。所以，溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁，加入氨水调PH=5-6之间，使其沉淀、澄清、过滤。可以保证溶剂的纯度。

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌带钢技术经过半个多世纪发展，因其在各个方面的有点，到目前已经成为镀锌行业的 技术。由于镍加入锌浴中,镀层、锌渣中所带走的镍量均大于锌浴中的含镍量.当锌浴中Ni为0.055%--0.06%的范围时,镀层中的含镍量比锌浴中更高;而锌渣中Ni为0.5%,比锌浴中高出10倍,若形成Γ2相浮渣,含镍量将更高;锌灰中Ni约0.04%,略低于锌浴中.因此,要维持一定镍含量的锌浴,锌镍合金的实际加入量要高得多.这样涉及到镍的有效利用率问题.早期有报道称当锌浴中刚加入Zn-2%Ni合金时,锌浴中的镍含量很快上升,但持续的添加,镍的有效利用率(锌浴中的镍含量与添加量之比）降低很快,仅为20%~30% .Zn-0.5%Ni和0.24%Ni预合金早时用于维持锌浴中较高含镍量(Ni为0.08%~0.2%）而产生的,预合金的意思就是直接使用而不再与纯锌进行稀释.但后来由于锌浴中镍的使用含量降低,Zn-0.5%Ni合金也就作为中间合金使用了.由于Zn-0.5%Ni合金中NiZn8,金属间化合物相量较少且分布更均匀,故镍的有效利用率更高,有报道称可达到33%,但使用该合金的成本是Zn-2%Ni合金的2倍以上.Zn-0.24%Ni合金接近共晶成分,它的熔点低,可迅速溶解于锌浴中,但这种合金使用成本过高而未被广泛采用.