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投入完善了计量设施，建立逐级定额用水、分价结算、节水责任奖罚机制，增强各单位和全体职工节约用水的责任意识。对水源地大井实施了集中控制恒压供水技术改造，应用自控器、自复式截门、一点通淋浴器等节水器具。伴随着杏山地采项目的实施，积极应用能源新技术，采用水源热泵技术提取地采外排废水热量，替代3台6吨/小时燃煤锅炉，用于冬季供暖、夏季制冷和职工洗浴，同时，将提取热量后的废水输送到选矿流程使用，能源利用率高、无污染、成本低，具有广泛的应用前景。同时，回收采坑废水、尾矿坝排渗水和工业废水，作为生产、设备冷却、绿化、马路洒水、料场降尘、发电冷却等方面的用水，实现了“零”排放，清水消耗大幅降低。围绕节约电能。 采取有效的技术措施，设备运行方式，不断加强功率因数管理，实现合理、经济用电。水厂铁矿在部分电磁站增加了1200kvar电容器，功率因数连续五年取得新突破。2012年，力率奖励，创历史水平。为充分回收利用烧结、球团生产放出的烟气余热，先后在烧结机、球团环冷机和白灰窑烟道上，安装了热管余热锅炉，用于夏季生产供热和冬季供暖。在此基础上，实施了烧结余热发电项目，发电装机规模26兆瓦，现在每年发电量已达１亿千瓦时，可节约标煤6.23万吨，少排放二氧化碳13.72万吨、1.27万吨、氮氧化物847吨、粉尘5249吨。为环保质量，实施了烧结机烟气脱硫工程，改造后，烧结机排放的烟气含量为100毫克/标准立方米。