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1)酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。
2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。
3) 系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗剂和其它助剂。
4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞。
络和清洗后水冲洗
1)络和清洗后水冲洗的目的是冲出系统中残余的酸液和吸附在金属表面的残液,并将部分不溶物从系统中冲出来。
2)清洗结束后,打开系统各排污,将系统的酸液排干净,然后用干净水大量冲洗系统,并不断监测各排污点的PH值。一直冲洗到出水及各排放点PH大于6,且水质清澈,无沉淀物。在置换过程中可加入阻垢缓蚀剂防止二次沉积和腐蚀。
漂洗钝化
1)通过络和清洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态,极容易产生浮锈。通过钝化的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,从而防止清洗系统产生浮锈。
2)漂洗结束后,直接用氨水调PH值至9~10,同时边部分排漂洗液边补加脱盐水,还要对各排污点进行检查,使整个系统的PH值都要达到这一要求。
3)当PH值和温度符合要求后,加入高浓度钝化剂,钝化时间为1~6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空,以确保钝化效果。
人工清理检查
钝化结束后,排尽钝化液。对设备底部及死角部位进行人工清理,同时对可见部分进行直观检查,确定清洗效果,对拆装部分进行还原复位。
吹除沥干钝化液,用压缩空气进行吹除(不可过久)。



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钝化是化学清洗中zui后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。对设备酸洗钝化处理,各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号碳钢不锈钢零件、板材及其设备。公司主营:专业生产无缝钢管,厚壁钢管,结构管,流体管,精密管,光亮管,冷拔管,锅炉管,合金管,高压锅炉管,机械加工冷拔管.锅炉管厂家可为用户订做各种特殊规格,特种材质结构管,流体管,无缝钢管,厚壁钢管,精密管 加工酸洗钝化无缝钢管,光亮管,方规管,四方管,直缝钢管,六方管交货及时,价格低 加工酸洗钝化无缝钢管, 质量优,并附原始材质书或复印件.我钢管厂所生产的结构管,流体管,无缝钢管、厚壁钢管、直缝焊管,质量优,价格合理。
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无缝钢管酸洗钝化生产方法
无缝钢管酸洗钝化是一种化学反应,用以去除无缝钢管酸洗钝化表面的腐锈现象。对不锈钢酸洗钝化,各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用,镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢完全,成均匀银白色,形成均匀致密的钝化膜为止,无缝钢管酸洗钝化处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。
由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。
常见例子:冷浓硫酸、冷浓与铁、铝均可发生钝化。
腐蚀定义
腐蚀是一种电化学变化过程,未经处理的金属表面存在少量电离子,这些电离子会由高电位区(阴极)向低电位区(阳极)移动,因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀,通俗的说就是生锈。
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