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为实现超低排放，晋南钢铁技术中心与佰利天控制设备（北京）有限公司在充分研究晋南炼铁厂2座1860立方米高炉生产流程及详细分析高炉气组分后，投资近亿元设计高炉煤气脱硫净化系统，从煤气源头上进行集中脱硫净化处理，然后分送至各用气用户。经检测，经过脱硫净化系统处理的高炉煤气被送到热风炉、加热炉等后续装置，燃烧后的烟气SO2排放浓度小于50毫克/标准立方米，达到超低排放标准要求。该系统主要由有机硫转化系统、无机硫脱除系统、脱氯塔、水循环净化系统、电气自动化系统、远程监控系统等组成，可对高炉煤气含有的羰基硫、二硫化碳等多种形态的有机硫，以及硫化氢等无机硫进行脱除。
其中，有机硫转化系统采用水解转化工艺，主要作用是把有机硫转化为无机硫，以便后续单元脱除无机硫；无机硫脱除系统釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺，脱硫剂为NaOH（氢氧化钠）溶液，具有脱硫效率高、操作稳定、运行费用低等优点，脱硫效率可达90%以上。12月20日，在三钢集团三明本部炼钢厂转炉生产现场，检验人员再质量检测法对转炉一次烟尘排放的含量进行现场检测，检验数据显示，转炉一次烟气颗粒排放量仅为6毫克/标准立方米。