架子管品质上乘

风险大，给具体操作带来很大困难。1月份，承接了北京华源瑞成4.5万吨Q345B生产合同。该合同在厚度尺寸控制方面要求较高，需在[-0.75毫米，0]范围内，对比国标[-0.75毫米，+0.75毫米]，精度控制难度增加了1倍，尤其是个别规格合同偏差要求已经突破设备精度极限。实行负公差轧制风险较大，一旦出现问题，损失将会很严重。“不冒风险，就不会有进步。”面对困难，首秦人迎难而上，全力推进负公差轧制。生产部门立即组织召开动员会，针对该批钢板的轧制生产工作进行周密部署，对实行负公差轧制工作的每一个环节进行认真研究，及时发现问题、解决问题。在试制摸索阶段，通过对钢板质检实测数据、测厚仪数据及尺寸测量站测量数据的对比分析。 他们发现20%的数据都超出了用户要求的窄公差范围，这一结果让现场人员皱起了眉头。“既要实行负公差轧制，也要保证质量。”面对挑战，首秦人下定决心势必攻下这道难关。轧钢部多次组织相关进行讨论研究，结合试生产数据，利用六西格玛分析工具，从工艺路线、设备精度、自动控制、人工卡量等方面，认真分析影响钢板厚度精度的各个因素。经过反复测算，多次研究和试验，终于制定出有针对性的供北京华源瑞成Q345B生产组织方案，为实行负公差轧制创造了条件。有了组织方案，更要组织好实施。在具体操作中，他们对部分20%超出客户公差要求的同类钢板加强实物抽查，系统分析整板厚度分布及超差位置，找出轧制过程中影响钢板厚度性的因素。针对影响负公差轧制的环节。