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根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二).轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质，正火，淬火等)，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。
40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50~58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴，坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

折叠力学性能抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度 σs (MPa):≥930(95)。
伸长率 δ5 (%):≥12断面收缩率ψ (%):≥45冲击功 Akv (J):≥63。
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤217HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm。
折叠42CrMo热处理退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217。
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45。
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45。
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42。
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43。