#合金钢板#量大从优

目前，合金钢板的生产厚度在8—150mm之间，硬度达500HBW。完全能够满足薄板和超宽合金钢板的使用。合金钢板用途涉及地下矿井，水泥工业，筑路行业，采矿石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。合金钢板有2个标准系列和4个高等级系列，其中高等级系列有普通耐磨，超耐磨性，高韧性等十几个种类，可满足不同领域的应用要求合金钢板：该系列钢板生产厚度高达100mm，并能保证硬度。同时，保证一定冲击韧性。代表的钢号有WNM,WNM400系列和A,B,C质量等级6个牌号。
  合金钢板：该系列钢板要求具有更加持久的寿命，以此降低运营综合成本。再不更多的牺牲焊接和成型特性的前提下，表现极高的耐磨性，WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个牌号。合金钢板：通常在-20度以下，合金钢板的韧性难以保证，而舞钢却成功研发出该系列钢板，可保证在(-40度以下的韧性)和强冲击条件对韧性的要求，代表的钢号有WNM,WNM400系列和D,E质量等级四个牌号可焊接性高钢板：该系列钢板，为满足严酷焊接条件下(无法焊接前预处理)，保证与普通材料一样的可焊接性能。在不牺牲耐磨性的前提下，可能的降低钢板的碳当量，表现出可焊特性，代表钢号有WNML。

合金元素对钢的工艺性能的影响
1. 合金元素对钢铸造性能的影响
固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
2.合金元素对钢塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
3. 合金元素对钢焊接性能的影响
合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。
4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。
5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响
热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
用于制造重要工程结构和机器零件的钢种称为合金结构钢。主要有低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚珠轴承钢。