优惠的不锈钢扁管实力厂家

镜面不锈钢管内表面电化学抛光工艺

    (1)选择电解液配方中磷酸、硫酸、铬、甘油的配比以及电化学抛光工艺参数温度、

电流密度、抛光时间等7个因素为考察因素，并以抛光表面粗糙度为指标进行正交试验

设计。

    (2)工艺流程:常温化学除油→水洗→电化学抛光→水洗→干燥。

    (3)辅助阳极材料:铅板;辅助阴极材料:不锈钢棒.直径为工件内径的1/2～1/3;工

件:1Cr18Ni9Ti不锈钢管，内径16mm，外径20mm;电抛光后用轮廓仪测量法测表面

粗糙度。

310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法：
310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜

电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊

接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的

严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维

修方法。 
 对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。  1、做好焊接前准备工作，

距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。

然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长

度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈

等杂物清理干净。  2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行

打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。  3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，

并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左

右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。  4、 补焊后

，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后

使用。