劈裂机企业-大厂直销

圆锥破碎机中分弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机（圆锥破碎机），虽然都是圆锥破碎机，但是性能不同，特点不同，以下是简单介绍的这两种破碎机的特点：弹簧圆锥破碎机的特点：1、动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。2、物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。 3、产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。4、结构简介,圆锥式破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.5、动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。6、本烘干机生产厂家系列圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。液压圆锥破碎机的特点：1、破碎比大、生产效率高将更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效2、易损件消耗少、运行成本低结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到 限度，一使用寿命可提高30%以上。应用于大型石料厂中，解决了反击破的平均破碎比小、能耗大，锤头、反击板、衬板磨损较快的缺点。3、层压破碎、成品粒形优异通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。 4、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

水泥的广泛用途增加了水泥产量需求，对水泥工艺也有了高要求。水泥磨工艺中增加辊式破碎机已经在现代水泥企业中普遍使用。其工艺流程主要采用溜料筛筛料除尘破碎系统,其工艺流程主要有:熟料,矿渣和石膏一起进入溜料筛,溜料筛在电机偏心块的振动下,小于6mm的物料癸部进入水泥立磨,大于6mm的物料全部进入辊式破碎机.辊式破碎机的加入应用，在一定程度上，保障了立磨的运行，对于水泥工艺要求有了更加完善的提高，提高了水泥产量，更大程度的满足不同客户的需求。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥是一种水硬性胶凝材料。水泥与水混合后，经过一系列物理化学作用，由可塑性浆体变成坚硬的岩石，就硬化条件而言，水泥既能在空气中硬化，而且也能在水中更好的硬化，保持并继续发展其强度。所以水泥材料既可用于地上工程，也可用于地下工程。在道路和桥梁中通用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥等6大品种水泥。此外，在某些特殊工程中，还用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥等，在工程建设中仍以硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥为主。为了避免辊式破碎机出现现场问题,影响水泥立磨的正常生成,特别采用了旁路管道,溜料筛开关,并且采用电动限位控制。一旦破碎机出现问题,马上开启溜料筛,让物料进入旁路,同时检修辊式破碎机,保证水泥立磨的正常运行。辊式破碎机在生产过程中的注意事项。在辊式破碎机工作时，要求棒式阀门全部打开，让进料口 ，使辊子的工作面全部均匀受力;走旁路进料时，要求棒式阀门全部关闭，要特别注意防止破碎机非正常工作时物料进入破碎机辊室;物料全部破碎完后才停破碎机，否则破碎机无法正常开机。破碎机在良好状态下，不仅不用担心破碎机在工作时发生故障，还能提高破碎机的使用周期。及时发现问题解决问题，才能使其连续性工作，创造出更高的经济效益!针对当前破碎机常见问题发生的原因及解决办法分析：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油， 如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。2.防尘：PYB型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用， 以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。因此在检修时，用环形水槽里。因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响破碎机正常生产。夏洲重工针对油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装，改为立式安装形式。把油泵安装在稀油站油面以下，既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作，又可以利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。此举提高了圆锥式破碎机的作业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。

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