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在这篇本内容中，我们评估了活性炭吸附过程和氧化处理(光催化)耦合的协同作用，用于去除蒸汽中存在的总有机碳(TOC)等污染物处理过程中产生的冷凝物。污染物的代表性样品直接从当地提炼工业的残余废水中提取，不再进行额外的处理。根据“饮用水和残余水分析标准方法”进行物理和化学特性分析。对于光催化测试，使用FeCl 3·6H 2 O和H 2 O 230%v / v，同时用活性炭作为吸附剂材料进行吸附。对于光催化和吸附测试，通过加入3M KOH溶液和3M HCl进行pH调节。
活性炭对总有机碳(COT)的吸附，从由有机材料获得的活性炭的表面的显微照片在呈现过程中产生的产物，用这证实了结构和这种材料的典型孔隙率。从活性炭的红外光谱(图2)获得的结果与振动谱带一致。在光谱中，观察到四个感兴趣的带。一个位于3200和3600cm-1之间，与羟基和羧酸的振动相关，另一个位于2700和3000cm-1之间，与羧基和羰基相关(1000-1200cm-1)和1550和1680cm-1与醌相关联。
对于具有官能团相关联的吸附现象增加对应于所述频带3200-3600cm-1之间的信号的存在证明(拉伸振动相关联OH醇和羧酸)，2700-3000cm-1(带有羧酸和羰基化合物基团相关联)和在范围1000至1200cm-1(相关羰酸基团)。注意2250-3300cm-1之间相关联的带的外观与该链接N + -H(离子)，用于氨的吸附。在图3中 显示了pH对污染物中TOC吸附的影响。
在酸性介质(约50%)中获得大的去除率。高于pH 3.0观察到在流出物中去除该污染负荷的降低。在图4示出了活性炭剂量对TOC去除存在于污染物的效果。活性炭的提高剂量增加而增加的污染物去除的水平，但是，在较高浓度情况下不会增加去除水平，因为活性炭的吸附水平在一定数值中达到了平衡。从所得结果中，选择2.5g的活性炭剂量。从这个数值来看，总有机炭TOC去除率约为80%。
对于利用光催化预处理，获得了67.39%的TOC去除率。一旦这种流出物进入活性炭吸附过程，增加了20.01%的去除率。关于为偶联确定的去除，获得了87.47%的TOC含量的去除。对于通过吸附预处理后，得到78.71%的去除率。经光催化处理的废水达到了13.1%的去除率。对于耦合，污染物的总有机碳去除率为91.92%。所以通过先使用活性炭吸附再进行光催化实现了总有机炭(TOC)的大的去除率。
结果表明，两个变量(Fe(II)剂量和H 2 O 2体积))显着影响TOC的去除。该过程的平衡表明，吸附发生在单层的均匀表面上，其中单独的固定位点也仅吸附一个分子。在动力学行为中确定了短的吸附期，在这一点上可以注意到TOC浓度在与活性炭接触时趋于稳定。数据被调整为伪二阶模型，表明该过程由化学吸附现象支配。在评估的条件下，两种技术显示可接受的去除百分比。去除百分比耦合吸附/光催化了较大的相对于光催化/吸附系统然而，差异不显著。
锰砂滤料是采用国内质量优良、晶粒致密、机械强度大、化学活性强、不易破碎、不溶于水的天然锰矿砂。经水洗打磨除杂、干燥、磁选、筛分、除尘等工艺成砂。再把加工好的锰砂按一定的级配调合而成。它具有水处理滤料理想的级配比例，使它在单位体积内有 的比表面积、强的截污能力、 的氧化催化作用和小的反冲洗流失率。
锰砂滤料外观粗糙呈褐色或淡灰色，常用于生活饮用水的除铁、除锰过滤装置，滤水效果非常良好。（注：MnO2≥35％既可除铁，又能除锰，MnO2≤30％）只能用于地下水除铁）锰砂滤料主要用于降低水中的铁锰铁和锰总含量，根据我国生活饮用水卫生标准规其铁含量≤0.3㎎/L，锰含量≤0.1㎎/L，长时间饮用含铁含锰量过高的水会严重影响身体。
锰砂滤料物理、化学性能分析：锰砂具有晶粒致密、硬度高、耐腐蚀、损失少，使用寿命长，在水中浸泡不溶解、过滤水中含锰量不增加，故天然锰砂，难溶于水的净化剂。、锰砂滤料除铁原理：天然锰砂的主要成份是二氧化锰（MnO2）它是二价铁氧化成三价铁良好的催化剂。
天然锰砂中的MnO2的含量比较高，其除铁效果较理想含铁地下水的PH值大于5.5与天然锰砂接触即可将Fe2+氧化成Fe3+其反应如下4MnO3+3O2=2Mn2O7 a Mn2O7+6Fe2+3H2O=2MnO2+6Fe3+60H生成的Fe3+立即被水解成絮状氢化铁沉淀 Fe3+30H=Fe(oH)3↓CFe(oH)3沉淀物经锰砂滤层后被去除。所以锰砂层起着催化和过滤双层作用。锰砂除铁机理，除了依靠它自身的催化作用外，还有在过滤时在锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，使能起催化作用。
活性滤膜是由r型羟氢化铁r-----FeO(oH)所构成，它能与Fe2+进行离子交换反应，并置换出等当量的氢离子。Fe2+FeO(oH)=FeO(OFe)+H+b结合到化合物中二价铁，能迅速地进行氧化和水解反应，又重新生成羟其氧化铁，使催化物质得到再生。新生成的羟基氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。

无烟煤块煤主要应用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造锻造等行业；无烟粉煤主要应用在冶金行业用于高炉喷吹（高炉喷吹煤主要包括无烟煤、贫煤、瘦煤和气煤）。还可用于生活给水及工业给水的过滤净化处理。使用时根据滤池的形式确定使用参数，一般双层滤科的铺装厚度为300—400mm；正常滤速10—14m/h，强制滤速14—1 8m/h；三层滤料铺装厚度450mm，正常滤速18—20m/h，强制滤速20～25m/h。滤池反洗采用水冲洗、水汽冲洗或辅以表面冲洗。
分解炉的作用是在固相悬浮于热气体的条件下完成碳酸盐的分解吸热反应。在所提供的热量不能使生料完全分解的情况下，分解过程可按CO2的分压达到某一平衡状态考虑。一般来说分解炉的平衡状态温度处于850～900℃范围。分解炉内的温度分布与燃烧成气相视的放热速率。由气相传给固体生料粉的传热速率。
生料颗粒分解时的吸热速率。与使用烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些。当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高。，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。
另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。
改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合 能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果， 的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明无烟煤在分解炉内的燃烧是合适的。
新型干法水泥生产线装备有现代化的燃烧器，现代化的燃烧器配备有适当的火焰调节装置，可以使无烟煤没有任何问题地在窑头进行燃烧。燃烧器的作用不仅仅是输送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想长度和合适的气体流场。火焰的长度对于新型干法窑来讲十分重要，火焰如果过短，煤的潜热只能在较小体积内释放出来，火焰的温度就会在局部变得很高，相反，如果火焰长度加长，温度就会下降。火焰的长度主要靠燃烧器的推动力进行控制。
原煤的种类对火焰的长度并不十分重要，只要求单个煤粒子的燃烬时间小于其在火焰中的停留时间即可。如果目标是让无烟煤与烟煤保持相同的火焰长度，那么就必须对煤粉的燃烬时间进行补偿。简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些。
高温二次风将会快速加热进入燃烧器的煤粉的挥发分快速排出，煤粉一经离开燃烧器端部，焦炭粒子就会点燃，因此冷却机的使用效果将对无烟煤的使用产生一定影响。在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成。控制可靠稳定的煤粉喂料。燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节。燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。在启动冷窑或窑况不正常时利用烟煤或燃油辅助燃烧。