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激光产生的原理介绍

             激光在产生过程中始终伴随着以下三种状态。

     受激吸收：处于较低能级的粒子在受到外界的激发，吸收能量跃迁到对应的较高能级。自发辐射：粒子有一定概率自发的从高能级激发态向低能级基态跃迁，同时辐射出光子。受激辐射：当一定频率的光子入射时，会引发粒子以一定的概率，迅速的从高能级跃迁到低能级，同时辐射出一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这就是激光。激光器的基本结构：

       激励源：使工作物质成为态，有光激励、电激励、化学反应激励、热能激励、核能激励。工作物质：是受激辐射过程中必要条件，即介质。固体聚光器：YAG晶体、红宝石、钕玻璃。气体：CO2、He-Ne（氦氖）、氩离子气体。半导体：砷化镓、硫化镉、铅锡碲。液体：有机化合物液体、无机化合物液体。谐振腔：加强介质中的受激辐射，通常由两块与工作介质轴线垂直的平面或凹球面反射镜构成。

如何判断激光切割机的质量？

影响激光切割机切割质量的标准有很多，但是哪些是影响或者说能体现激光切割机质量的呢？下面列举了九大指标，通过这些指标，可以帮助您更好的判断一台机器的质量高低。

1．粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2．垂直度。如果钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

3．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

4．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大纹路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6．材料沉积。切割过程中，切口的表面有可能会形成表面的沉积，沉积材料的多少也能够看出激光切割机的质量。

7．凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，不仅仅会影响钣金件外观，还会造成切割误差，导致钣金件无法使用。

8．热影响区域。激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化，比如部分金属会产生硬化现象，热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9．变形。如果切割使得部件急剧加热，它就会变形，所以变形越小，切割质量越好。